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精益生產推進策略

課程編號:11854   課程人氣:1573

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:趙智平

課程安排:

       2014.6.20 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、執行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。

【培訓收益】


第一單元、 精益思想

一、精益思想
 識別價值
 識別價值流
 流動
 拉動
 盡善盡美
 從離散到精益
 離散工廠布置
 產線別的一個流
 從二(個)流到一(個)流

 
二、七大浪費
 制造過多(早)的浪費
 庫存的浪費
 等待的浪費
 搬運的浪費
 加工的浪費
 動作的浪費
 不良品的浪費
 消除七大浪費的步驟與順序

三、精益生產的門檻
 高品質
 高設備可靠度

四、制造周期效能(OEE)
 時間稼動率
 性能稼動率
 一次良品率
 
 
第二單元、 限制理論(TOC)

一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益

二、聚焦五步驟

三、DBR/SDBR的模型

四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
 以重局優化為導向
 瓶頸的管理的方法與重點
 非瓶的管理的方法與重點
 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目

五、以緩沖狀態取代生產看板
 
第三單元、 產線平衡

一、生產線平衡

二、U型生產線平衡

三、精益產線布置

四、產線平衡后產出不如預期的原因
 工序的相依關系
 統計波動
 
第四單元、 推動精益生產的策略_TLS

一、TOC、LEAN與6Sigma的關系

二、以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
 從離散到精益的步驟
 TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間

三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑
 以OEE提升瓶頸的產能
 以OEE降低非瓶頸的保護產能
 價值流圖逐步解說:如何設定精益生產路線圖與理程碑
 
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