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生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC

課程編號：22531   課程人氣：1033

課程價格：￥4500  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：生產管理 

授課講師：張仲豪

課程安排：

       2021.4.10 廣州 2021.7.24 成都 2021.6.5 廣州 2021.8.14 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員。

【培訓收益】
什么是四種生產供應類型？ 什么是‘凍結-滾動計劃制度’？ 如何編制雙線型甘特圖？ 如何編制ERP的BOM？ 產能評估五大步。 車間作業計劃五大步。 庫存管理五大KPI指標。 呆滯物品如何管理？ 定量法補貨與定期法補貨。 如何預測需求量。 如何設置安全庫存。

 上篇：生產計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產、采購計劃管理的挑戰有哪些
生產計劃管理的KPI目標有哪些
生產計劃管理各目標的關系
生產的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產品應該預備什么
生產計劃的二大分項
訂單落實計劃的基本流程（每次）
訂單落實計劃制定流程的要點
工廠管理的組織架構
生產計劃的兩種管理模式
ERP能否替代人工來制定生產計劃
統一制生產計劃的崗位配置
工廠為什么不能按時交貨？
 
供應鏈SCOR模型
某公司統一制生產計劃的崗位配置
A公司的四種生產類型
B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）
 
第二模塊：如何防范生產訂單的過急或易變
為什么老是有緊急插單？
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產協商制
如何改善銷售訂單管理的不善
 ‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產協調的頻率
 “銷售與生產協調會”制度
客戶訂單如何分類？
銷售預測數據的風險性
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產、采購系統靈活性
效率式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比較
 
‘凍結-滾動計劃制度’
某公司客戶訂單的分類
 
第三模塊：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工時
第四步：預測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制采購生產計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件
 
開會要做哪些準備工作？
PERT平均工期
某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
抽屜文件柜的完成總時間
某公司編制采購生產計劃甘特圖
Microsoft Project
 
第四模塊：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
如何確定物品編碼
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統
如何確保MRP計劃的有效實施
 
某公司Q產品的產品結構層次圖
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
某公司ERP運作案例
 
第五模塊：如何準確預估各車間的產能缺口
生產能力由哪些要素構成？
兩種不同生產線的產能評估
固定式生產線的產能預估步驟
第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能
什么是“約束管理”-TOC
某生產線生產n個產品時的復合產能
第二步：確定每班實際設備運作時間標準
第三步：確定每班的產能
第四步：產能盈虧的分析
第五步：生產能力不足時的對策
組合式生產線的產能評估步驟
第一步：按照產品推算工時負荷
第二步：按照設備推算工時負荷
第三步：設備工時與負荷的比較
 
D公司固定式連續生產線的產能預估步驟
E公司某生產線生產n個產品時的復合產能
F公司組合式間斷生產線的產能評估
 
第六模塊：如何合理制訂車間作業計劃
車間作業計劃的主要內容
計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定
車間作業計劃應何時制訂
計劃調度工作的挑戰
車間作業計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產線日計劃表
生產設備開機日計劃表
第二步：向倉庫下達物料揀配指令
何時下達給倉庫
誰應向倉庫下達揀配指令
第三步：向班組下達派工指令和產品指令
第四步：跟蹤生產進度
什么是MES？
影響車間作業計劃按時完成的因素
第五步：如何及時調整作業進度計劃
 
某公司框框法生產模式
H公司車間作業計劃的制訂步驟
J公司設備開機日計劃表
MES系統
 
下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰是什么
我們為什么要備庫存
庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
造成現金流問題的主要原因
企業老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
 
某公司資產負債表（Balance Sheet）
某公司損益表（P&L）
哪家公司會倒閉？
K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
某公司某單品在單庫周轉率的計算
某公司總庫存的周轉率的計算
L公司總庫存周轉緩慢的因素
 
第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
庫存的類別有哪些
六種庫存管理的差異
銷售型庫存與倉庫的關系
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何處理客戶訂單的變更要求
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應的穩定性？
如何做到“先進先出”
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些？
如何進行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
第四步：編制帕累托曲線圖
第五步：對物品進行分類
什么是JIT供應？
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
 
某公司某原材料的缺貨成本的計算
某公司原料庫存的呆滯期限設定
M公司呆滯物品的處理
某公司倉庫掏式擺放的改進
N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
餅干加工廠的原材料分類
Pareto(帕累托)分類法
某公司的JIT供應？
某公司的Milk Run
 
第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理
第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖
第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
情況二：當定期間隔長于訂單響應期時
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
 
某公司繪制的單品庫存曲線圖
P公司經濟訂貨量的計算
某公司庫存持有成本率的計算
某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
某公司的滾動式補貨
 
第十模塊：如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差？
什么是正態分布?
計算標準差的作用
如何選擇較佳的預測系數
為什么要對預測值進行校正？
如何對預測值進行校正
什么是波動性指數法?
老產品更換用備件的預測
 
某公司的移動平均法預測
某公司的指數平滑法預測
某公司產品誤差率的比較
用Excel計算標準差
某公司如何對預測值進行校正
某公司的 “波動性指數法”預測未來
老產品更換用備件的預測
 
第十一模塊：如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何判斷安全庫存設定的合理性
 
員工午餐如何備貨？
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
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