- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產管理培訓
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益戰略制定與實施
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 精益生產
- 精益六西格瑪
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 醫藥生產企業精益生產之VSM價值流圖
- 精益服務：煙草公司客戶服務體系建立與
- 家電企業生產流程優化與生產效能提升-
- 精益供應鏈與物流管理
- 精益六西格瑪管理王牌訓練營
- 精益生產 卓越制造
- 服裝精益生產流程規范管理進修
有志提高個人技能或企業管理人士
【培訓收益】
生產管理培訓（一）、精益生產系統
1.現代生產組織系統的演變
2.企業為什么要"精益化”
3.精益生產系統的五大特征
4.最佳精益實踐
生產管理培訓（二）、精益生產之基礎
1.消除7種浪費
2.5s管理--工作場所安全、有序、干凈
3.直觀管理--讓所有員工對公司一目了然
4.多功能的自我領導團隊、教育與改善
5.問題解決工具
生產管理培訓（三）、精益生產系統的實施
1.精益生產實施的前奏-- 價值流圖析
2.生產活動及企業資源是否合理充分利用
3.價值流圖析產生"看得見"物流管理
4.(第一天) 案例分析、模擬演練
生產管理培訓（四）、物料運動及拉動
1.準時物流系統
2.持續流和超市拉動系統，IPK和PRK
3.過程中看板，消耗填充看板
4.看板累計、混流模式和平衡生產
生產管理培訓（五）、精益供應鏈管理
1.物流策略與渠道選擇
2.精益供應鏈開發的重點
3.供應鏈管理下的材料管理
生產管理培訓（六）、精益生產的實施戰略與績效度量
1.精益生產實施策略與時間框架
2.制造系統差距評估跟蹤指標
3.準時發貨、前置時間 PRPPM生產率庫存COQ
4.精益企業的標志-世界級度量
5.(第二天) 案例分析、模擬演練
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..
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第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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