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精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班

課程編號(hào):34028

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:342

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【培訓(xùn)收益】


第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
IE 人員所必備的基本理念
IE 人員所必備的幾個(gè)條件
浪費(fèi)的形態(tài):隱形的,視而不見(jiàn)的
制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
浪費(fèi)與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過(guò)冬
案例說(shuō)明:工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究
何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動(dòng))
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
抽樣統(tǒng)計(jì)方法
人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例分析:別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率?
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
操作時(shí)間
單位工時(shí)
Takt Time
觀測(cè)時(shí)間(Observed Time)
評(píng)比(Rating)
正常時(shí)間(Normal Time)
時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
方法時(shí)間衡量MTM
WF(Work Factor)
影響動(dòng)作之因素
疲勞或休息寬放之訂定
休息寬放時(shí)間定義
決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
固定寬放時(shí)間
變動(dòng)寬放時(shí)間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線(xiàn)均衡化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義 / 意義。
生產(chǎn)線(xiàn)平衡(現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)線(xiàn)平衡)
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算方法
◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例討論:某集團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)運(yùn)用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
◆精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
◆程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
案例分享:十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論
◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念 

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