【培訓對象】
制造業企業現場班組長、生產主管、基層管理干部等。

【培訓收益】
通過學習使學員能理解日常管理的基本內容； 通過學習學員能料清晰認識每日工作重點； 幫助學員掌握一般管理方法； 通過學習學員們能夠認識現場管理的基本要點； 通過學習使學員掌握日常工作中的基本方法。 通過學習使學員掌握全方位的做到現場持續改善； 通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。

第1講：車間主任日常管理的要點
1)重視所有管理項目
今天抓品質，明天弄設備？
2)決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
3)管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
第2講：車間主任日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環
作業管理目標是為生產計劃的達成、生產率的提高。
P（計劃）：達成生產
D（實施）：實行計劃—作業設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
第3講：車間主任現場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。
d、管理的要求：
1)以落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。
2)任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。
3)決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
4)必須獎罰分明，且要即時、到位
5)以“天”為單位的考核和即時激勵（麻將原理）
6)建立PK機制（人人、部門、事事都要PK）
第4講：車間主任自主管理
1.以給自己做事的心態工作。
2.自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
3.不推卸責任
4.以自我為根本，完成工作任務
5.責任到人
三檢法的運用
a)其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b)三檢制
c)三按
d)物料控制：進料控制、過程控制和終端控制
修理作業
a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經過原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告
第5講：執行作業指導書
a、車間主任長要熟悉作業指導書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執行。
e、車間主任教導員工的方法：
我說你聽
我做你看
你說我聽
你做我看
確認并表揚
第6講：抓住現場的主線
a.現場的主線是什么？生產計劃
所有現場人員都圍著它轉。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產計劃：
計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務，就要申請加班。
是生產日報表的依據。
生產計劃一旦發行就是命令！
產量要心中有數
a、產量是生產部門只關重要的目標。
b、生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。
c、決定產量的因素：
生產線的運轉速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業能力
材料的品質。
第7講：如何做好交接班
a)二不離、三不交、三不接的原則
b)交班管理
c)接班管理
d)班前會管理
e)班后會管理
現場異常處理
a)異常處理小組確定
b)快速反應聯系方式
c)異常事件分類及主導責任人
d)異常發生后的10分鐘法則
e)異常處理的八步驟
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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