【培訓對象】
生產系統管理人員、安全管理人員、特種設備操作人員、EHS專職人員等；

【培訓收益】
讓學員掌握企業設備管理的基礎——標準 讓學員了解企業設備管理的基本知識 懂得設備維護的基本常識 懂得設備維護的基本方法 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能。 懂得設備三級保養制的基本內容 懂得如何制定三級保養制 懂得設備改善的基本步驟方法 懂得設備自主管理與維護的基本方法 懂得設備管理的量化數據與考核的標準 懂得如何在企業推行TPM的步驟和注意事項 懂得設備維護的真正目的和意義，從態度上改變員工 幫助企業建立TPM系統化的管理模式

第一講：設備安全管理的重要性與緊迫性
案例：事故是怎樣形成？有哪些啟示？
1.機械設備的基本特征
2.機械設備的分類
3.機械設備的安全浴盆曲線
1)設備購入期的安全注意事項
2)設備初期使用的安全注意事項
3)設備中期使用的安全注意事項
4)設備末期的安全注意事項
5)設備報廢后的安全注意事項
4.機械對人體傷害事故的分類
第二講：不安全行為及不安全狀態
案例：安全事故的原因分析
1.機械操作的7種不安全行為分析
1)不知
2)不愿
3)不能
4)不信
5)粗心
6)遲鈍
7)僥幸
2.機械本身的3種不安全狀態分析
1)機器設備存缺陷
2)安全防護存缺陷
3)工作環境存缺陷
3.設備管理的3種不安全措施分析
1)標準缺失
2)監督缺位
3)責任流失
第三講：設備危險源辨識及隱患排查
視頻案例：機械傷害事故的啟示
1.機械裝置的危險部位——絞傷
旋轉軸
聯接器
心軸
芯棒
主軸
設有空口的罩殼內的旋轉螺桿機螺旋
2.機械裝置的危險部位——軋傷
旋轉部件
傳動部件
投料口
傳動帶
齒輪
3.機械裝置的危險部位——夾傷
突出的傳動部件
緊固件
傳動帶
夾具
4.機械裝置的危險部位——撞傷
轉動部件的突出部分
快速行駛的車輛
伸縮的液壓/氣動裝置
往復壓具及衡模
5.機械裝置的危險部位——燙傷
高溫管道
高溫設備
加熱的材料
6.機械裝置的危險部位——化學
危化品的跑冒滴漏
有毒有害氣體的泄漏
接觸有毒有害危化品
7.機械裝置的危險部位——切傷
往復切削工具
旋轉切削工具
第四講：設備安全防護措施與技巧
視頻案例：不規范的操作事故啟示
1.加強設備前期安全管理措施
1)新設備入廠的檢查
2)設備的防護裝置驗證
3)供應商培訓
4)設備驗收
5)危險源/環境因素識別
6)編制設備安全作業指導書
7)培訓考核
2.加強設備中期安全管理
1)設備使用
2)設備防護
3)防護罩
4)設備維修后驗收
5)做好設備日常檢查、保養工作
3.加強設備操作人員的安全管理
操作人員的教育培訓和考核
應知、應會培訓和考核內容
對操作人員的要求
優秀操作者應具備的條件
4.設備安全管控的十大措施
1)明確公司安全禁令
2)做好安全生產教育
3)做好安全生產目視化
4)落實各項安全標準
5)制定各項安全作業規程
6)落實班組自主安全檢查
7)明確員工安全行為和機械操作標準
8)做好重點危險源控制
9)層層壓實安全責任制
10)全員參與
第五講 特種設備的安全管理
第一節：特種設備概述
視頻案例：特種設備的傷害事故啟示
1.特種設備的特點
2.特種設備安全所面臨的形勢
2.1制造質量“先天不足”
2.2運行維護“后天失調”
3.特種設備定義
4.特種設備分類
5.特種設備事故的原因
6.特種設備安全管理的四項基本原則
7.特種設備安全管理13條
1)工作資格
2)自行檢查與維護保養
3)新技術審批
4)使用登記證
5)制度建立
6)技術檔案
7)定期校驗
8)明確職責
9)改造與變更
10)特種設備的報廢
11)檢驗條件
12)應急預案
13)事故報告
第二節：叉車安全使用注意事項
1.叉車操作安全規范
2.叉車安全操作規程
3.叉車的例行檢查
4.叉車的保養
第三節：貨運電梯安全使用注意事項
1.注意事項
2.電梯應急救援預案
第四節：工廠內部存在安全隱患的操作
1.高空作業的安全
2.切割機的使用
3.電焊機的使用
4.壓力管道的使用
5.起重機械的使用
6.鍋爐設備的使用
7.壓力容器的使用
8.壓力管道的使用
案例：安全事故法規的啟示
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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