【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長(zhǎng)、品管員、現(xiàn)場(chǎng)管理者等、最好有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)參與

【培訓(xùn)收益】
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 掌握企業(yè)運(yùn)作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導(dǎo)學(xué)員掌握問題意識(shí) ● 明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系 ● 如何從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)過程等各環(huán)節(jié)控制品質(zhì) ● 掌握品質(zhì)統(tǒng)計(jì)及分析工具 ● 全員改善組織QC小組的運(yùn)作管理 ● 核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé) ● 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

第一講：生產(chǎn)制造系統(tǒng)思維與問題分析
1. 企業(yè)管理的七大要素
2. 企業(yè)利潤(rùn)的三大來源
3. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
4. 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享（新創(chuàng)）
5. 工藝技術(shù)與質(zhì)量的關(guān)系
6. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與質(zhì)量管理

第二講：質(zhì)量管理概述
1. 什么是質(zhì)量？
2. TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
3. 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
4. 質(zhì)量管理的觀念變化
5. PDCA與木桶理論
6. 戴明14點(diǎn)
7. 持續(xù)改進(jìn)與PDCA

第三講：質(zhì)量管理與質(zhì)量體系
1. ISO9000的起源與發(fā)展
2. ISO9000的七大原則
3. ISO9000的四階文件
4. ISO9000的基本內(nèi)容
5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質(zhì)量生產(chǎn)組織六步法
1. 計(jì)劃：鎖定任務(wù)
2. 準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)：信息確認(rèn)
4. 攻關(guān)：異常解決
5. 稽核：檢查跟進(jìn)
6. 考核：評(píng)級(jí)評(píng)優(yōu)

第五講：高質(zhì)量過程管理6動(dòng)作
1. 計(jì)劃下達(dá)
2. 公開管理
3. 過程跟進(jìn)
4. 異常處理
5. P K評(píng)比
6. 制程改善

第六講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理動(dòng)作
1. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素
2. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量的關(guān)系
3. 提升“人”的品質(zhì)
4. 提升“機(jī)”的品質(zhì)
5. 提升“料”的品質(zhì)
6. 提升“法”的品質(zhì)
案例：防呆
7. 工藝標(biāo)準(zhǔn)文件重要性研討
8. 提升“環(huán)”的品質(zhì)
第七講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制動(dòng)作
1. 首檢
2. 自檢
3. 互檢
4. 專檢
5. 在制品的管制

第八講：現(xiàn)場(chǎng)異常高質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量與看板管理
2. 異常快速處理
3. 石川圖與5Why
4. 真對(duì)策與假對(duì)策
5. PDCA
6. 八步法解決問題
6. 質(zhì)量分析七工具簡(jiǎn)介

第九講：研發(fā)工藝與質(zhì)量控制
1. 關(guān)于潛在的理解
2. 預(yù)防觀念
3. 何謂失效
4. FMEA起源與發(fā)展
5. 何謂FMEA
6. 面對(duì)問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用
7. FMEA解決問題的邏輯思路
案例：FMEA分析

第十講：QCC活動(dòng)持續(xù)改善
1. 質(zhì)量問題收集
2. 問題分類
3. 問題量化
4. 柏拉圖
5. 折線圖
6. 餅圖
7. 改進(jìn)型：四階段十步
8. 創(chuàng)新型：四階段七步
案例：QCC小組改善
課程總結(jié)與升華
1. 量化與細(xì)化管理
2. 革除管理四大頑疾 

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天：項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目；
✪《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國(guó)國(guó)情的管理模式，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識(shí)，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購(gòu)到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購(gòu)成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

咨詢項(xiàng)目部分案例：
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對(duì)本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫(kù)存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長(zhǎng)縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏在現(xiàn)場(chǎng)管理：
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重，快樂學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
✪ 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導(dǎo)前影相：
輔導(dǎo)后影相：

課程之四大典型評(píng)論：
近十年來一直不斷學(xué)習(xí)，但從未感覺進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營(yíng)層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動(dòng)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維，我來說員工認(rèn)為是說教，也聽不進(jìn)去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動(dòng)，未來必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達(dá)成率超低，今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場(chǎng)，全員都高度認(rèn)同，回到現(xiàn)場(chǎng)必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理 

• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)案例看質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)三鹿問題奶粉事件多美滋奶粉發(fā)霉生蟲惠氏奶粉發(fā)霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向）2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)）5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)..

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• 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  第一講 質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)案例看質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)三鹿問題奶粉事件豐田汽車召回事件雙匯瘦肉精2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系3、從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQM概述1、質(zhì)量管理的發(fā)展過程2、什么是全面質(zhì)量管理（TQM）？3、TQM..

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• 如何推行TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

   

  一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)質(zhì)量戰(zhàn)略和質(zhì)量文化1、TQM的核心2、TQM的目標(biāo)3、TQM與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4、顧客完全滿意5、顧客導(dǎo)向與顧客驅(qū)動(dòng)6、質(zhì)量戰(zhàn)略7、質(zhì)量意識(shí)分析：TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)案例！解析：TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)案例!案例：TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)課程案例分析！二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)&..

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