【培訓對象】


【培訓收益】
1. 新時代采購供應鏈管理的溫故知新； 2. 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術； 3. 供應商選擇案例：最低價與性價比實操互動； 4. 建立高效采購對供應商的評價體系～頂層設計與實戰臨摹； 5. 供應商評價體系的關鍵評估內容（九大流程中KPIs務實探討）； 6. SQE/VQE的職能優化，協助采購供應鏈管理做流程改革； 7. JSQE聯合供應商質量評價體系的建設關鍵探討； 8. 與供應商一起成長的賦能～強化JVQE的重中之重…

第一講 采購賦能與溫故知新
1. 新時代下的采購供應鏈管理～采與購的世說新語與啟發
2. 數智化供應鏈管理～采購在快速反應鏈體系中的角色扮演
 說服力量較佳的實際提貨節拍探討（銷一補一體系下同步并行+無縫對接！）
 上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）
3. 后疫情時代的采購策略優化調整～合作聯盟下的聯合共享可以再進一步？

第二講 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術操作的重中之重
1. 零庫存的成本與風險分析實務規劃經驗傳承！
2. 創新的JVMI=JIT+VMI聯合庫存管理體系推行！
3. 交付條件與支付條件對于JVMI的協助！

第三講 采購選擇供應商的感知模型～協助采購談判的優勢
1. 采購分配份額與供應商感受的對應關聯…
 門當戶對型的供應商管理是如何規劃？
2. 供應商感知模型的公式與量化管制技巧…
3. 對供應商降價響應的最佳策略實施探討…

第四講 采購評估供應商與談判技巧～最低性價比實操案例互動
1. 最低價與性價比的思維破局／成局
2. 不能破規格的底線 !
3. 反復報價乙次 !
4. 不能走規格下限，性價比的公式探討與內部說服力演示
5. 性價比值取最低者勝出 !
6. 涉及竟殺價時，3%～5%乃合理區間 !
7. 性價比值差距在±10%內，應視作同一層次，取 最低價 勝出 !
 
第五講 采購對供應商管理的分級分類戰術操作（課程重中之重）
1. 供應商分級分類與評分表的實務設計應用
2. 物料分類與供應商形成的矩陣關系是什么？
3. 六大評估建立及應用－SQCFDA
4. 供應商評價體系與招標結合的App系統流程圖實操臨摹

第六講 采購設計供應商評價體系的實操臨摹（課程重中之重）
1. 搜商準入技術/商務/價格段的重中之重是？
2. 中標后的評價及時調整關鍵
3. C級別對新進供應商的管理重點及售后服務關鍵探討
4. 邀請評標技術/商務/價格段的重中之重是？
5. 交貨驗收技術/商務/價格段的重中之重是？
6. 評價體系流程圖圍繞采購的哪個重點制作？

第七講 新時代的質量與溫故知新

1. PDCA的重中之重！
2. 設計即搜商管理
3. 品質是均質管理
4. 源頭的評價管理！
5. SQE做的是VQE，VQE=?

6. IQC向前向上游管理的思路改革？
7. 品質流程圖溫故知新

A. 來料品質把關
B. 來料質量信息傳遞
C. 產線不良退料統計
D. 合格供應商評鑒
E. 供應商輔導
F. 供應商品質稽核
G. 來料質量指標監控
H. 供應商質量評鑒…

8. 質量管理工作三重境界
A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！
B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！
C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！
9. 供應商的質量水平分布思路破局探討
A. 哪個是3δ的準確度？
B. 哪個是1δ的精密度？

第八講 推動供應商內部質量改善的探

1. Q👉質量對極高品質的崇拜改成均質主動補換
2. C 👉成本由最低價格的崇拜改成快速庫存周轉
3. D 👉交期從準時及時的崇拜改成銷一補一互動
4. S 👉服務由傳統售后的崇拜改成貼近副線加工…

第九講 供應商的質量控制手段

1. 供應商評估項目和控制要點
2. 采購產品驗證的準確度與精密度探討
3. 日常的質量改進活動~8D整改報告與糾正行動～8 Disciplines
請學著臨摹制作畫圖～進一步探討供應商評價流程圖的執行要點?

第十講 SQE/VQE供應商質量管理重中之重

1. 一個協助采購優化與具備輔導能力的關鍵職能～VQE與SQE的迷思
2. 評價體系建設六種主指標SQCFDA重中之重探討
i. S speed 速度成本～技術研發認證/開模前置周期
ii. Q quality 質量成本～利用質量保證金/PPM標準vs單價調整
iii. C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價
iv. F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力
v. D delivery 交期成本～達交率/補貨能力
vi. A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度