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打造高效供應鏈:高度協同的供應鏈計劃 —通供應鏈模擬游戲來體驗如何提升供應鏈效率
課程編號:60819
課程價格:¥16000/天
課程時長:1 天
課程人氣:32
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
供應鏈管理人員 生產計劃與運營負責人 銷售與市場團隊 物流與分銷管理人員 對供應鏈優化感興趣的中高層管理者
【培訓收益】
降低運營風險:通過精準預測與協同計劃,減少庫存成本10%-20% 提升客戶滿意度:縮短訂單交付周期15%-30%,應對突發需求更靈活 打破部門壁壘:建立銷售、生產、物流的“利益共同體”決策機制 掌握實戰工具:直接套用500強企業的S&OP模板、DRP計算模式、MPS排產邏輯。
一、供應鏈基本概念
1、供應鏈基本流程
2、供應鏈管理模型
二、供應鏈模擬游戲(第一輪)
1、角色扮演“零售商-批發商-總代理-制造商”
2、模擬供應鏈訂單到交付的過程
3、實現利潤最大化
4、游戲引發的思考及總結
三、游戲引發的思考及學習:
1、牛鞭效應的應對之策
2、供需平衡原則:再訂貨點補貨模型
3、庫存管理核心原理
4、供應鏈協同機制
四、供應鏈計劃的核心價值與挑戰
1、為什么需要預測?——供應鏈計劃的重要性
預測在供應鏈中的作用
不準確預測的代價與風險
2、供應鏈計劃的關鍵目標與挑戰
需求波動與供應鏈響應
跨部門協作的難點與突破
五、銷售與運營計劃(S&OP)——實現供應鏈協同的核心工具
1、S&OP的定義與流程
2、S&OP的核心步驟
3、S&OP在供應鏈中的作用
六、協同性銷售預測(Collaborative Sales Forecast)
1、如何實現銷售、市場與供應鏈的高效協同
2、數據驅動的銷售預測方法
3、案例分享:某500強企業的銷售預測優化實踐
七、供應鏈模擬游戲(第二輪)
1、采取改進措施:
銷售預測
上下游協同
庫存計劃
2.、第二輪游戲表現與總結
3、其它供應鏈改進機會
其它內容:可選
八、分銷計劃(Distribution Requirement Planning, DRP)
1、DRP的基本原理與流程
如何通過DRP優化庫存與物流
DRP與需求預測的結合
九、主生產計劃(Master Production Schedule, MPS)
1、MPS的核心邏輯與制定方法
如何將銷售預測轉化為生產計劃
MPS與產能規劃的協同
曾任:耐克體育(世界500強) 大中華區 物流工程總監項目高級經理
曾任:泰科電子(世界500強)亞太區 物流中心負責人
曾任:施耐德電氣(世界500強)大中華區 物流運營總監
施耐德電氣金牌講師
上海交通大學工商管理碩士 MBA
西安交通大學管理工程學士
【個人簡介】
許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在世界500強跨國公司(耐克體育,泰科電子,施耐德電氣等)擔任供應鏈及物流管理崗位,領導大型團隊。
供應鏈管理:13年供應鏈管理經驗,專注銷售及運營計劃(S&OP), 供應計劃、生產計劃,庫存管理,持續優化服務率及降低庫存。
物流運營管理:10年以上物流運營管理經驗,管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心(自營及第三方),業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。
精益生產專家:精通精益生產體系搭建,帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進
物流自動化及數字化:領導實施大型的物流自動化項目,包括全自動化立體倉,WMS, Digital Twin等,推動物流自動化及數字化變革。
【實戰經驗】
耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱,出貨能力提升40%,發貨處理時間從24小時縮短至4小時
許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫,總投入1億美元,歷時33個月,完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫,占地12000平米,高44米,與現有設備及運作系統對接,并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后,耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱,出貨能力提升40%,發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。
倉儲物流中心運營管理——每年實現成本效率提升5%,客戶訂單準時率保持在98%以上
許東老師管理亞太物流中心的運營,范圍包括共10個物流中心,主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等,管理施耐德電氣大中華區8個物流中心的運營,帶領團隊250人,均對客戶訂單交付以及成本改進負責,管理期間每年實現成本效率提升5%,客戶訂單準時率保持在98%以上。
物流網絡規劃——泰科亞太區成本降低30%以上,施耐德期間總體運營成本下降20%
許東老師曾為泰科電子進行亞太區物流網絡優化,根據業務調整,主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉,在保持客戶服務不變的情況下,成本降低30%以上。
許東老師曾為施耐德電氣制定中國區物流中心發展規劃戰略,建立決策模型,最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局,新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區,通過“U Turn”跨境物流解決方案,實現客戶服務水平不變,總體運營成本下降20%。
精益體系實施與搭建——通過精益改善項目,每年成本下降4%
許東老師通過精益改善項目,為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級(運營優勢評級)均達4星,獲全球物流中心最高評級。
在物流中心實施精益生產方式,并接受施耐德總部審核,分別在北京物流中心(2011年)上海物流中心(2012年)以及廣州物流中心(2013年)獲當年全球最高評分。
庫存管理——成功將成品庫存天數從27天(2008年)降到21天(2009年)
許東老師作為施耐德電氣中國區供應鏈工程經理,負責中國區成品庫存管理,成功將成品庫存天數從27天(2008年)降到21天(2009)。同時,作為亞太區庫存管理對接負責人,將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓,并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。
供應鏈系統及數字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上
施耐德電氣中國區物流中心SAP WM(倉儲管理模塊)實施上線,提升庫存精度以及操作效率10%以上。
耐克體育 NFC項目實施并上線,實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤,實現防偽以及可追溯性
耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施,搭建數字化的“孿生”物流中心,實現模擬,調試等可模擬進行,降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。
【培訓經驗】
庫存管理系列——累計培訓70+場,每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案,受到企業高度好評,學員評價均在98%以上
許東老師作為內部金牌培訓師,面向內部供應鏈員工和其他職能部門,外部分銷商以及外部客戶等,獨立研發并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程,培訓以分組的形式,充分調動學員的參與,分析自己實際工作中的問題,每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案,受到企業高度好評,學員評價均在98%以上,這幾門課程也作為新員工的必修課。
精益倉儲管理—— 經過30多場培訓,已經梳理出50+的情景案例,參與學員的滿意度均在99%
許東老師結合自己20余年的工作經驗,面向實施精益倉儲的內部員工,以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發并培訓《精益倉儲管理》課程,根據不同企業的需求,和部門實際工作情況,加入了對應案例,經過30多場培訓,已經梳理出50+的情景案例,通過豐富的案例帶領學員實操,共創出解決方案,參與學員的滿意度均在99%,并希望不斷拓展相關培訓輔導。
供應鏈管理——開發供應鏈管理半天,1天,2天的課程,培訓50+場,滿意度高達97% 以上,解決問題的效率較之前提升了20%
許東老師熟悉供應鏈管理整個流程,供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中,面向基礎學員,進階學員,資深學員都有相應的配套課程,通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧,開發供應鏈管理半天,1天,2天的課程,培訓50+場,滿意度高達97%以上,通過培訓,對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%
【授課風格】
實操性強:理論扎實,實戰經驗豐富,邏輯嚴謹,知行合一,深入淺出,善于結合企業實際業務場景,融會貫通,將知識轉化為快速落地成果。
邏輯性強:課程設計一環扣一環,設計的內容由淺入深,不斷的引導學員思考,帶入已有的知識和學習的新內容。
提煉性強:善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理,便于學員應對不同場景時能靈活運用
互動性強:用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣。
【主講課程】
《庫存管理與優化》
《精益倉儲管理》
《倉庫管理基礎》
《需求預測與庫存管理》
《高效倉儲規范與物料管理》
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