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降本增效:研發設計流程與研發降本增效

課程編號:61013

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:78

行業類別:不限行業     

專業類別:項目管理 

授課講師:吳志德

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
研發人員、產品設計人、工藝人員、測試人員、試產人員、轉產人員、產品主管、產品設計相關各職能主管、項目經理、產品經理等

【培訓收益】
1、道的層面:理解研發思維、意識,讓參訓人員共情產品生命周期中遇到的人,和人所遇到的狀況和研發設計流程中的降本增效意識。 2、法的層面:理解系統的產品全生命周期下的產品創新知識體系和實踐方法論和DFX其中的作用,提升參訓人員的產品設計體系框架全景觀。 3、術的層面:學習并掌握DFX(如DFM、DFP、CCB等)技術層面具體的產品設計方法,和IDOV六西格瑪設計的最佳實踐、JDM聯合設計制造模式,掌握研發設計流程中降本增效的的方法。 4、器的層面:通過相關最佳實踐/方法論中具體要素的方法、工具、案例的學習,并結合工作坊方式發現目前產品設計的問題,和運用相關工具結合到后續產品設計工作中。

導入:那個用戶手上看到的電熱毛巾架
第一模塊:研發設計流程和研發模式
第一講:研發設計的主要方法和案例分享(2小時)
一、從新產品開發流程來看研發降本增效
案例:新產品開發是這樣子嗎?
1. 新產品開發流程的本質+發展史
2. 新產品的全生命周期管理
3. DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
4. 分層分級看DFX
1)道的層面:DFX下產品設計/研發人員的6大意識提升
2)法的層面:系統的產品創新知識體系和業界優秀的產品創新方法論
3)術的層面:DFX技術層面具體的產品設計方法
4)器的層面:DFX具體要素的方法、工具、案例
二、新產品創新和開發的全體系框架和業界優秀的產品方法論
1. 新產品創新和開發的全體系
1)產品創新模型框架——宏觀視圖
2)產品創新模型框架——單產品開發視圖
3)產品創新的7大模塊
2. 業界優秀的產品方法論——集成產品開發模式(IPD)
1)集成產品開發模式(IPD)可視化全圖
2)集成產品開發模式(IPD)的流程框架和步驟
3)基于IPD產品開發系統的組織實踐成熟度層級
案例研討:IPD流程框架中的DFX融入-- DFX:并行工程和產品全生命周期的各要素
案例:電子電器行業某公司在IPD和DFX應用方面的實踐

第二講:公司研發設計項目點評
工作坊演練:公司現有研發設計體系、流程、實踐
三段式工作坊
1. 講授:知識點,案例
2. 共創梳理:現有做法、流程
3. 研討:解剖問題和現狀

第三講:基于IDOV流程的新產品和新工藝研發設計過程
一、六西格瑪法
1. DMAIC六西格瑪改善
2. DFSS六西格瑪設計
3. 流程管理
二、DFSS六西格瑪設計和其最佳實踐
1. IDOV
2. DMADV
3. DMADOV
三、IDOV下的新產品和新工藝研發設計過程
1. 識別(Identify)
1)客戶心聲VOC
2)識別客戶的需求
3)KANO模型
4)質量屋QFD-1:產品規劃
5)質量屋QFD-2:產品設計
6)系統績效:設計計分卡
2. 設計(Design)
1)D-FMEA
2)概念開發
3)TRIZ創新
4)選擇概念
5)產品概念設計
3. 優化(Optmize)
1)參數設計
2)穩健設計
3)公差設計
4)質量屋QFD-3:過程設計
5)部件/流程:設計計分卡
4. 驗證(Validate)
1)可靠性設計
2)可維護性設計
3)防錯設計
4)質量屋QFD-4:控制計劃

第四講:半導體、電子產品JDM研發各階段關鍵控制點
一、JDM(Joint Design Manufacture)研發模式
二、JDM流程框架全景圖
三、JDM模式的核心原則和價值
1. J:Joint-聯合 (連通客戶,建立中臺)
2. D:Design+Development (聯合設計,研發前置)
3. M:Manufacture (就近生產,智能制造)
四、JDM研發各階段關鍵控制點
1. TR1;客戶需求評審
2. TR2:產品說明書(立項)評審
3. TR3:開模評審
4. TR4:試制和試制評審
5. TR5:小批量試產(量產導入)評審
6. TR6:產能提升(大批量產)評審
案例:某電子電器企業研發流程階段劃分和節點管控

第二模塊:研發降本設計DFMA,達成產品模塊化、少零件化等設計
第五講:面向物料/采購場景的DFX
一、DFP可采購性設計與CBB共用模塊管理
1. 產品平臺與技術、產品線、產品之間的關系
2. 不同產品類型的產品平臺示例
3. 產品的VRM版本劃分
4. 產品平臺戰略規劃的方法、步驟、示例
5. 產品公共組件(CBB)在產品研發中的位置和作用
案例:單點開發和系列化開發的區別
二、可采購性設計關鍵活動
1. 可采購性設計的業務需求
2. DFP研發設計策略1:產品平臺、公用技術模塊(CBB)和器件重用
案例:新能源汽車模塊化平臺
3. DFP研發設計策略2:延遲定制化(Late Customization)策略
4. 采購早期介入研發流程詳細設計、關鍵控制點及評審要素和評審組織
案例:某電子電器企業采購早期介入研發流程
三、可采購性設計四個基礎
1. 可采購性設計四個基礎1:從供應商績效&組合管理到器件優選庫的建立
2. 可采購性設計四個基礎2:降低供應平臺復雜度
案例:某電子電器企業如何通過DFP研發設計降低復雜度
3. 可采購性設計四個基礎3:獨家器件控制
4. 可采購性設計四個基礎4:產業鏈管理
案例:DFX——向宜家家居學什么:面向物料/采購場景相關的要素
工作坊演練:公司現有研發、產品設計中面向物料/采購場景要素相關的DFX做法、問題、改善

第六講:面向生產/制造場景的DFX
一、面向生產/制造場景的相關的DFX項
1. 可生產性設計DFM (Design for Manufacturability)
2. 可測試性設計DFT
3. 面向質量的設計DFQ
二、可制造性設計---面向制造系統的產品設計(DFM)
1. 如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
2. 從制造的角度來看產品設計
3. 生產技術/工藝人員介入產品開發過程的切入點
4. 生產技術/工藝調制與驗證
三、可測試性設計---面向生產測試的產品設計(DFT)
1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
2. 測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
3. 可測試性需求需要考慮的內容(示例)
4. 單元測試、模塊測試、系統集成測試、整機測試的重點分析
5. 企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
6. 在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
四、面向質量的設計DFQ
1. DFQ的過程模型和實現策略
2. DFQ的典型做法
綜合方法:面向生產/制造場景的DFX的綜合方法:QFD質量功能展開
案例:DFX——向宜家家居學什么:生產/制造場景相關的要素
工作坊演練:公司現有研發、產品設計中生產/制造場景要素相關的DFX做法、問題、改善


課程總結與回顧
1. 講師回顧與總結課程知識點
2. 學員總結課程要點并制定課后行動計劃
3. 自由問題解答Q&A 

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