【培訓對象】
企業董事、總裁、總經理、財務總監等高層管理人員及重要中層管理人員

【培訓收益】
● 認識利潤提升的系統模型，建立一套全面成本、利潤管控系統 ● 掌握3個系統，及32個成本利潤管理模塊的方法及相關工具的應用 → 學會收入管控：識別優質客戶，業務全力以赴 → 學會費用管控：減少非戰斗人員的配置，用最小的費用獲得最大的產出 → 學會成本管控：提高產品與服務競爭力是關鍵 ● 提高部門、員工主動創造價值觀念，降低成本、提高利潤，公司獲得持續、全面的成本競爭力和盈利能力

前言：全面成本和利潤管控模型—從宏觀層面思考，從細節入手，穿透公司經營全過程，建立系統成本競爭優勢和競爭門檻
問題導入：企業怎么賺錢
1. 公司目標
2. 成本利潤管控模型
3. 公司盈利點
概念解析：利潤責任人、成本責任人、系統成本競爭力、產業鏈協同價值、高效運營價值
1）誰對成本利潤負責
2）客戶協同
案例：客戶協同價值
3）供應商協同
案例：供應商協同價值
4）內部協同—財務管控與運營驅動
案例：XX公司組織架構
5）高效運營的價值
案例：某家電集團公司與同業競爭對手運營效率對比
案例：跟老板一起喝茶，聊閑話—最大的成本是戰略錯誤成本

第一講：收入管控
——誰是你的優質客戶，什么業務值得全力以赴，去哪里找錢，錢該用怎么用
現場演練測算：有效規模與邊際規模測算
一、收入管理5要素
二、業務結構管理
1. 客戶結構分析（以M公司為例分析）
1）銷量型客戶
2）利潤型客戶
3）戰略增長點客戶
4）攤銷型客戶
5）邊緣客戶
6）垃圾客戶
關鍵要素：不要在非戰略領域消耗戰略資源
2. 產品分析
工具：波斯頓矩陣
1）現金牛產品
2）明星產品
3）問題產品
4）瘦狗產品
案例：XX公司202X年產品分析
學員練習：學員結合自己的公司對現有產品結構進行分析
3. 客戶與產品組合選擇
案例分析：SCFY公司
1）優質客戶，優質業務—量利雙增
2）優質客戶，普通業務—增長潛力
3）優質客戶，垃圾業務—爭取機會
4）劣質客戶，優質業務—可能是坑
5）劣質客戶，普通業務—果斷放棄
6）劣質客戶，垃圾業務—避而遠之
學員練習：以自己公司為例，分析客戶與產品組合
三、客戶需求管理
1. 客戶需求識別：戰略機會與風險
案例：客戶潛在需求管理——LIT & JT
2. 產品需求管理：突破一點，全面開花
案例：某電烤箱制造企業產品突破案例
3. 訂單需求管理：準時交付率從42%→95%
案例：某智能終端集團公司訂單需求管理案例分析
四、資金運作
1. 資金需求：錢去哪里了？應收、庫存、浪費……
2. 資金來源：去哪里找錢？
3. 資金成本：資金是有成本的
4. 資金運作：收益最大化，成本最小化
案例：某電機公司資金策劃與運用案例
案例：某上市公司資金管理（重大事件、歷史回顧、優勢、主要數據及分析、團隊現狀、業內看法、小結）

第二講：成本管控
——錢越來越難賺，面對嚴峻的外部環境和激烈行業的競爭，保利潤、搶市場、控風險，如何練內功、挖潛力，提高產品與服務競爭力是關鍵
案例：某家電公司提升產品競爭力成為行業冠軍，全球市場占有率達到30%
一、BOM成本管理
1. 平臺化——降低產品研發成本
案例：XX產品平臺精簡
2. 標準化——提高單品采購規模，降低采購成本
案例：MTK
1）電源標準化
2）緊固件標準化
3）電腦板標準化
4）塑料材料標準化
5）五金材料標準化
3. 系列化——降低設備投入成本
案例：某產品日本市場推廣、飛利浦咖啡機（19款）
4. 通用化——提高生產效率，降低設備、工裝治具投入成本
1）部件通用化
案例：某集團電源線統通用化
2）工藝通用化
案例：某公司電烤箱腔體內膽統一使用卡扣位堅固方式
3）設備通用化
案例：某公司DIP全自動異形插件線VS全貼片工藝
二、采購成本管理
1. 供應鏈布局—意愿、能力
2. 供應商管理—成本競爭力分析、供應商成本協同優化、供應商需求管理
案例：XX公司洗碗機塑膠件招標采購
1）供應商協同降本——烤箱鋼化玻璃
2）北京XX微視DVB采購案例——設計過剩
三、制造成本管理
1. 制造成本解剖
2. 制造成本管控7個方向
3. 質量成本管控——抓住細節，直達根本
案例：某精密制造工廠質量成本管控
4. 直接人工成本管理—發動群眾，聚焦現場
案例：某照明公司直接人工成本優化
5. 輔助人工成本管理—干部是關鍵
案例：某電子科技股份有限公司倉庫人員精簡50%
6. 輔料耗材管理：定好機制，合理利用
案例：某汽車零部件公司耗材成本下降30%
7. 能源動力成本管理：抓數據，挖空間
案例：珠海某公司單臺電費下降43%
8. 內部周轉成本管理：把掉在地上的錢撿起來
案例：某照明公司周轉成本優化案例—一年收益400萬元
9. 庫存管理
案例：某公司實現0庫存
案例：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨
四、廢料回收管理
1. 工藝嚴控—減少損耗
案例：某沖壓注塑工廠與客戶協同減少備品案例
2. 廢料處置—杜絕黑箱操作
案例：某精密制造公司廢料管理案例
3. 廢料倉管理
案例：某智能終端公司廢料回收倉案例
五、資產盤點管控
導入案例：某上市公司盤點案例
1. 盤點策劃：保證盤點真實性
2. 盤點過程管控：保證盤點要求落在現場
3. 盤點分析：保證盤點結果能利用
4. 杜絕“老鼠倉”：規避現場物料的隱性損失

第三講：費用管控
——費用管控能力的本質是組織效率，減少非戰斗人員的配置，把資源向能產生價值的部分傾斜，用最小的費用獲得最大的產出
1. 費用預算
2. 費用管控能力
3. 研發費用管控
1）研發費用預算
案例：產品路線規劃
2）模具費管理
3）研發費用管理
4）研發成本考核方法
案例：X公司研發項目考核標準
4. 管理費用管控——組織架構與運營模式，決定組織效率和管理費用管理人工成本控制
案例：某科技股份有限公司、廣東某電器有限公司、某公司組織管理規則、某公司年度費用節流項目清單
5. 銷售費用管控
案例：四川某知名家具公司銷售費用管控
6. 財務費用管控
案例：佛山某智能制造公司財務費用管控
7. 人力資源成本管控——人資部門如何驅動效率改善？
案例：某照明公司6個月效率的提升成果
1）人工效率分析
2）人力資源重置成本：人力資源把好關減少異常成本
3）人力資源附加風險成本控制
案例：某照明公司與某醫療器械公司
8. 安全費用管控
案例：某汽車零部件公司案例
1）安全費用投入原則——重預防，少賠錢
2）安全設施維護費用管控——該投就投
3）安全事故賠償費用管控——把握原則，用好外部資源

第四講：利潤管控（MD案例分析）
——對利潤進行合理規劃，通過價格建立競爭門檻，保持持續競爭優勢
1. 產業盈利分析—聚焦優質產業
2. 客戶盈利分析—服務好優質客戶
3. 產品盈利分析—用好開發資源
4. 內部盈利分析—激勵關鍵人群
5. 利潤分享機制—讓貢獻者得到回報和尊重
案例：某家電集團利潤分享機制、某科技股份有限公司利潤分享機制

第五講：IT支持—數據化決策（MTK案例）
——用信息化手段，解決流程和數據的標準化、透明化，真實反映成本和費用，為降本增效提供有效支持
1. 消除管理“黑洞”—降本增效的基礎
2. IT與成本管理控制的結合—做到成本透明，數據透明
3. 信息管理系統需求
案例：某智能科技股份有限公司信息化

課程內容與案例可根據客戶需求剪裁 

25年企業實戰經驗
華南師范大學MBA
曾任：邁科智能科技| 集團副總裁、醫療器械總裁
曾任：浙江安德電器| 副總裁
曾任：美的集團（世界500強） | 運營總監
曾任：德豪潤達電氣（上市） | 質量管理部經理
曾任：亞新科制動系統（珠海）| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家，珠海市智能制造學會、珠海制質量協會理事，廣東省工信廳、農業廳特邀專家
擅長領域：企業戰略規劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業：
主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業的公司經營，實現營收超200億
創造邁科智能科技集團多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
主持安德電器的日常經營管理，成功打造行業領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業:美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業扭虧：
美的健康電器產業：5個月，從拓展新市場到降低成本，使持續虧損5年、面臨關閉的產業實現扭虧
飛亞動力科技（邁科二級集團）：2年，削減風險業務，盤活巨額投資的自動化生產線，毛利率由負轉正、持續盈利
成都邁動汽車零部件（邁科二級集團）：2年，盤活企業現有資源，調整領導班子，有效激活團隊，大幅降低采購成本、制造成本，實現扭虧、持續盈利
星科精密制造（邁科全資子公司：3個月，內調架構、提產能，外拓市場、奪份額，改變了持續虧損5年現狀，實現成功扭虧
燦源電子科技：18個月，調整產品和業務結構，開拓新行業客戶，降低應收賬款及存貨庫存，釋放資金1800萬，大幅降低成本費用，實現扭虧、持續盈利
【育賢】主導多個企業中高層人才培養：
主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，項目為集團輸送事業部總裁4人，
曾親自培養浙江安德電器的集團接班人，現已接任集團總裁
曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養專項項目，為企業后續大規模并購提供有效的人力資源支持

實戰經驗：
☆ 為美的集團關鍵產業的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業經營規劃上——
→ 戰略規劃：編制微波爐產業五年、三年發展規劃及年度經營計劃，提出“產業縱向一體化戰略”，并完善公司戰略運營、組織績效管理系統，驅動戰略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業團隊并開展戰略規劃、執行，從0開始，組建了一支作戰強、高水平的銷售、研發、制造與供應鏈團隊，第一年實現營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業：從0開始，自主研發面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業的面貌發生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養：負責國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發揮作用，為打造產業核心競爭力做出重要貢獻。

☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業創造歷史營收新高點 ☆
——經營創收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰略規劃并推動實施，創造多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業
【組織解決醫療器械產品關鍵技術攻關】規劃醫療器械產業的產品布局、客戶布局，啟動開發二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰略及經營風險，創造公司長期穩健經營的良好條件

培訓經驗：
※ 連續5年，服務金蝶主講《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續4年，服務廣東省農業廳主講《企業經營：戰略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業經營：成本與利潤管控》《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業，主講《轉型升級：質量管理價值創新》《企業經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
……

主講課程：
《企業經營：戰略管理與運營》
《企業經營：精益管理組織與文化》
《企業經營：成本與利潤管控》
《企業突破：新產業培育和孵化》
《企業突破：打造產業冠軍》
《企業突破：經營扭虧，絕地突圍》
《轉型升級：質量管理價值創新》
《轉型升級：智能制造實戰》 

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