【培訓對象】
1. 工藝工程師、供方質量管理工程師（SQE）、質量管理人員、制程工程師 2. 部品管理部、質量管理部、工藝部、制造部 3. 希望提升自身職業(yè)能力的人員、其他對全面質量管理感興趣的人員

【培訓收益】
1. 掌握精益生產的七大浪費，能夠識別浪費、分析浪費，并提出針對性的改善對策； 2. 掌握精益生產思想的五大原則，能夠辨識增值活動與非增值活動； 3. 掌握價值流圖的繪制方法，掌握使用現狀價值流圖和未來價值流圖的現場改善方法； 4. 掌握標準作業(yè)三要素和標準作業(yè)的三種工具，能夠使用標準作業(yè)表分析制造過程； 5. 掌握防錯法的10大原理，能夠使用防錯原理對過程加以改善； 6. 掌握快速換線SMED方法縮短換線時間的實施步驟，掌握基本的SMED方法。

 第一講：認知重構——精益生產概要
一、精益生產誕生的歷史背景
1. 市場需求的變化趨勢
——需求的多樣化+及時滿足+多變化
2. 企業(yè)面臨的問題
1）頻繁的換產耗費太多的時間
2）計劃與效率的沖突
3）質量與效率的沖突
3. 企業(yè)生存法則
4. 企業(yè)的三種經營策略
1）成本中心論
2）售價中心論
3）利潤中心論
案例解析：三種經營策略的區(qū)別
5. 大批量生產方式存在的問題
1）設備和倉庫的投資過高
2）在制品多，占用大量流動資金
3）不能快速滿足多樣化的市場需求
案例解析：精益的文件柜
二、精益思想
1. 精益生產的核心：消除一切浪費
2. 精益生產的目標
——降低成本、加速流程、提高品質
3. 精益生產的特點
1）需求拉動的生產方式
2）強調價值鏈管理的生產方式
4. 無效勞動與浪費
案例解析：不產生附加價值的無效勞動
5. 制造活動的四種類型
1）單純動作
2）附帶動作
3）產生低附加價值的動作
4）產生凈附加價值的動作
案例解析：低附加價值的動作
三、七大浪費
1. 搬運浪費
案例解析：各種搬運浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
2. 不良浪費
案例解析：各種不良浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
3. 動作浪費
案例解析：作業(yè)動作分析，用1個螺絲把部品A和部品B結合起來
4. 庫存浪費
案例解析：各種庫存浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
5. 加工浪費
案例解析：各種加工浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
6. 等待浪費
案例解析：各種等待浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
7. 制造過多浪費
案例解析：各種制造過多浪費的表現形式、發(fā)生原因及改善對策
8. 消除浪費的四個步驟
1）了解浪費
2）認知工序中存在的浪費
3）實施改進措施
4）使用合適的工具消除浪費
課堂練習：從案例中能發(fā)現哪些浪費
四、精益思想五大原則
1. 價值（Value）
課堂練習：增值活動與非增值活動
2. 價值流圖
案例解析：價值流圖示例講解
3. 流動（Flow）
4. 拉動（Pull）
5. 盡善盡美——7個“零”的目標
——零庫存、零缺陷、零浪費、零故障、零等待、零切換浪費、零事故

第二講：夯實基礎——安定化作業(yè)
一、標準作業(yè)
1. 標準作業(yè)三要素
——節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品庫存
2. 標準作業(yè)三種工具
——工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表
案例解析：標準作業(yè)的三種工具
4. 標準化作業(yè)實現的途徑
5. 標準作業(yè)時間
1）節(jié)拍時間（Takt Time）的計算
案例解析：節(jié)拍時間的計算
2）標準作業(yè)時間制定的兩種方法
a最小時間法
b平均時間法
3）標準作業(yè)時間轉化為實際作業(yè)時間
6. 標準作業(yè)順序——操作者的動作順序
案例解析：標準作業(yè)表精解
7. 運用標準作業(yè)進行改善
1）對比標準作業(yè)，記錄事實，進行分析，從中查找問題。
2）運用山積表，平衡各工位的生產能力
二、非標準作業(yè)
1. 非標準作業(yè)——“水蜘蛛”
案例解析：材料超級市場、拉動Pull和水蜘蛛
三、多工序操作
1. 單工序操作與多工序操作的區(qū)別
2. 多能工培養(yǎng)要點
1）作業(yè)簡單
2）標準作業(yè)
案例解析：多技能工技能統(tǒng)計
四、自働化
1. 自働化與自動化的差異
2. 品質內置與檢驗品質的差異對比
五、Poka yoke（防錯法）
1. 錯誤產生的原因分析
1）人會“忘記”
2）人會“識別錯誤”
2. 防錯法10大原理
1）斷根原理
2）保險原理
……
案例解析：防錯法10大原理案例分析
六、目視管理
1. 目視管理的應用場景
案例解析：目視管理應用
2. “安燈”系統(tǒng)
案例解析：andon安燈案例

第三講：體系搭建——準時化生產
一、準時化生產基礎
二、同步化生產
1. 生產的三個同步
1）生產與需求同步
2）生產過程的各個環(huán)節(jié)同步
3）零件生產、配件供應與總成裝配同步
2. 實現同步化生產的方法
3. “一個流”生產
案例解析：“一個流”生產的特點與價值
4. 細胞化（CELL）生產
案例解析：細胞化生產模式
5. 生產線平衡
課堂練習：計算生產線工時平衡損失率
三、小批量生產
1. 流線式生產的八個條件
2. 設備小型化
3. 生產線U形化
3. 按工藝流程布置設備
——集約式布局與流線式布局對比
案例解析：一筆畫布局
四、拉動式生產
1. 傳統(tǒng)生產方式推進式（Push）生產存在的問題
2. 拉動式生產與推動式生產的對比
案例解析：超市的拉動式管理
3. 看板生產的運行規(guī)則
4. 拉動式方法的特點
五、采購同步化
案例解析：倉儲和物流管理中常見的一些問題

第四講：支撐體系——柔性化生產
一、柔性化生產基礎
1. 柔性生產方式的特征
2. 混流生產
3. 柔性生產的五個方面
1）組織柔性
2）設計柔性
3）勞動力柔性
4）產線柔性
5）設備柔性
二、快速切換SMED（Single Minute Exchange of Die）
1. 快速切換SMED的價值
案例解析：豐田企業(yè)產品切換時間由4小時縮短為3分鐘
2. 快速換模換線五個步驟
案例解析：SMED改進案例
3. 轉產換模作業(yè)的三種浪費
1）準備的浪費
2）交替的浪費
3）調整的浪費
4. 快速換線（SMED）方法
1）平行作業(yè)
2）雙腳勿動
……
案例解析：快速換線方法案例解析

第五講：設備保證——全面生產維護
一、全面生產維護基礎
1. 全面生產維護目標——最大化整體設備效率OEE
案例解析：三年不更換機油對設備的影響
2. TPM管理體系思維
1）全面生產維護（Total Production Maintenance）
2）全面預防性維護（Total Preventive Maintenance)
3. TPM的思想與理念：TPM=PM+ZD+小組織活動
二、自主保全
1. 自主保全體系的建設
2. 自主保全活動的8個步驟
案例解析：自主保全的案例分析
3. 影響設備效率的7大損耗
4. 自主保養(yǎng)對操作人員的能力要求
5. 自主保全活動——OPL
案例解析：One Point Lesson案例解析
6. 異常檢知機制
三、計劃保全
1. 計劃保全的三種方式
1）定期維修
2）預防維修
3）事后維修
2. 點檢制度的“八定”
四、TPM效果評估
1. TPM目標——提高設備的綜合效益OEE指標
2. 設備綜合效率OEE計算方法
課堂練習：設備綜合效率計算
3. 設備綜合效率的時間分配

彭煜坤老師 質量與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)專家
山東大學機械制造及其自動化專業(yè)碩士
——▨ 多項專業(yè)資質認證 ▨——
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發(fā)、質量與項目管理經驗 ▨——
現任：海信集團海信學院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業(yè)）丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業(yè)）丨質量管理部總經理、軟件研發(fā)部副總經理
曾任：浪潮通軟（中國領先的企業(yè)軟件與云服務提供商）丨項目經理
▨ 擅長領域：質量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質量與研發(fā)體系建構專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設計缺陷率，推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
▨ 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪等10余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領先的《質量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發(fā)質量管理與體系建設經驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產品可靠性管理、集成產品開發(fā)（IPD）及質量復盤等領域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發(fā)管理工具，通過“體系重構、工具創(chuàng)新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統(tǒng)性提升研發(fā)效能與質量管控能力，助力企業(yè)實現從流程規(guī)范到實戰(zhàn)落地的全面升級。

實戰(zhàn)經驗：
——◑構建高效質量體系，提升研發(fā)交付質量◑——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產品線的差異化研發(fā)質量管理體系，并創(chuàng)新構建硬件研發(fā)質量保證體系，組建專業(yè)DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現研發(fā)交付質量（IR）從47%提升至97.7%，設計放行質量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發(fā)管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證，創(chuàng)新構建軟件度量體系實現項目全周期數據驅動管理，通過建立月度質量講評機制與根因分析制度，推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發(fā)過程體系，首創(chuàng)輕量化過程文檔網站發(fā)布模式，使過程執(zhí)行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質量管理體系，其設計的五維業(yè)務過程模型實現跨部門流程閉環(huán)管理，通過PDCA循環(huán)機制完成30+過程文件的編制與滾動優(yōu)化，成功打造可量化的質量管理體系運行范式。

——◑引入先進管理工具，賦能研發(fā)工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業(yè)標桿方法論的落地實施，通過借鑒聯(lián)想、DELL等企業(yè)實踐，在多媒體中心產品線成功引入行業(yè)先進的基于NUDD的早期風險管理工具，有效降低研發(fā)風險事件發(fā)生率20%以上；主導引入汽車行業(yè)IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發(fā)流程與國際標準接軌，持續(xù)賦能企業(yè)研發(fā)效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創(chuàng)新構建實現研發(fā)全生命周期的數字化管理，主導SEPG工作期間，結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制，使項目風險識別準確率提升30%；構建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現缺陷全流程可視化監(jiān)控，缺陷修復周期縮短25%；優(yōu)化DAR決策機制并開發(fā)決策矩陣評估工具，研發(fā)決策效率提升40%。

——◑培養(yǎng)實戰(zhàn)管理人才，增強專業(yè)團隊實力◑——
【01】-曾為海信學院開設《集成產品開發(fā)（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發(fā)、質量、項目管理全鏈條，累計培養(yǎng)專業(yè)人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導100+，平均滿意度99%，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，實現財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰(zhàn)培養(yǎng)體系，通過CMMI體系落地實施，創(chuàng)新開發(fā)“增量式開發(fā)”培養(yǎng)模型，累計培養(yǎng)12名具備量化管理能力的項目經理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業(yè)名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構建全生命周期可靠性框架，“訓戰(zhàn)結合”培養(yǎng)骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態(tài)可靠性風險庫 培養(yǎng)30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設備公司 FMEA落地與研發(fā)體系優(yōu)化 設計“三層架構+FMEA庫”體系，推行實戰(zhàn)培訓，規(guī)范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質量復盤能力體系構建 設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環(huán)”模型，通過情景模擬與案例演練培養(yǎng)骨干 培養(yǎng)36名質量復盤骨干，質量問題重復發(fā)生率下降40%，形成管理閉環(huán)
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導入 將APQP、FMEA等工具與現有流程整合，通過理論培訓+實戰(zhàn)輔導培養(yǎng)專家，建立PDCA循環(huán)機制 助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質量投訴率降低25%

主講課程：
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發(fā)管理必修——研發(fā)質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續(xù)改進 追求完美——精益生產及工具》
《工程師職場利器——試驗設計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰(zhàn)》
《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》

 

• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉變，..

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• 供應商質量管理及工具運用

   

  課程目的了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險學習如何建立供應商質量管理體系掌握日常的供應商質量管理方法學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色課程大綱一、供應商質量管理概述 采購管理的演變與發(fā)展企業(yè)采購供應工作的癥結..

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