【培訓對象】
1. 研發工程師、工藝設計工程師、制程工藝工程師、制造工程師、質量人員、管理者、質量保證人員 2. 研發質量部、研發管理部、研發部、工藝部、制造部 3. 希望提升自身職業能力的人員、其他對8D問題解決方法感興趣的人員

【培訓收益】
1. 掌握8D團隊導向問題解決方法，能夠使用8D問題解決的8個步驟解決企業業務問題。 2. 能夠把握三現原則調查質量問題表現，掌握質量問題舉一反三排查的方法，能夠制定有效的緊急反應措施。 3. 掌握問題描述的基本方法，能夠使用5W2H法清晰的描述質量問題。 4. 掌握臨時措施的價值，能夠使用親和圖識別臨時措施，統一團隊共識。 5. 掌握用質量復盤的方法對質量問題開展原因分析，能夠從技術和管理角度開展原因分析。 6. 掌握用變量流程圖的方法系統的梳理導致質量問題的原因，并用現場觀察方式分析清楚主要原因。 7. 掌握績效改進行為工程模型BEM，能夠使用BEM原理識別永久性改善措施。 8. 掌握效果檢查和標準化的方法及要求，能夠評估質量問題的改善效果，并制定鞏固措施

案例導入：以工作和生活中的問題解決作為切入點，說明8D方法的重要性
第一部分：認知重構——8D問題解決法概述
一、8D的基本概念
——團隊導向問題解決方法
二、結構化的工作流程
1. 系統性解決問題
2. 根本原因分析
3. 綜合各種工具
三、8D問題解決的8個步驟
案例解析：用8D方法解決企業業務問題
模型：8D問題解決模型
四、與傳統問題解決方法相比8D的特點
五、8D的使用收益
1. 公司的收益
案例解析：以質量問題解決案例說明8D方法對組織的價值
2. 顧客的收益
3. 供方的收益
六、8D的適用范圍
1. 重復發生的問題
2. 復雜的、影響嚴重的問題
3. 客戶要求回復的品質投訴

第二部分：工具落地——8D問題解決方法實施程序
第一講：D0——問題初步了解
一、啟動8D的標準
1. 癥狀已被定義和量化
2. 原因未知，需系統性解決
……
案例解析：以噪聲為例說明癥狀的量化方法
二、緊急反應措施（ERA）
1. 三現原則（現時、現地、現物）掌握第一手資料
案例解析：以質量問題調查為例說明三現原則
2. 質量問題舉一反三排查方法
3. ERA的四個步驟
——選擇和驗證、執行和確認
案例解析：以手機問題為例說明驗證與確認
5. 驗證與確認手段分析
案例解析：D0問題初步了解案例分析

第二講：D1——成立小組
一、小組組成的四個角色
1. 倡導者
2. 小組負責人
3. 小組成員
4. 記錄員
二、選擇團隊成員的準則
三、團隊運作程序的三要素
1. 建立團隊運作規則
2. 設置分配任務
2. 運用溝通、協調技能
四、團隊會議要求
案例解析：D1階段成立小組案例分析

第三講：D2——描述問題
一、問題的兩種類型
1. 系統性問題
2. 異常問題
二、好問題描述的四個特征
1. 具體的
2. 客觀的
3. 可測量的
4. 可控的
案例解析：以一市場反饋案例說明問題描述的4個方面
三、問題描述的三個雷區
1. 預設原因
2. 預設方案
3. 指責人員
四、問題描述的方法——5W2H法
案例解析：對機震問題用5W2H描述
案例解析：D2階段描述問題案例分析
課堂練習：對質量問題，按照8D標準，練習D0、D1、D2

第四講：D3——實施并驗證臨時措施
一、臨時解決方案的重要性
案例解析：以機震案例說明臨時解決方案的重要性
二、收集解決方案的工具——親和圖
1. 親和圖的特點
2. 親和圖的應用時機
3. 親和圖的主要用途
4. 親和圖的制作步驟
1）確定主題
2）針對主題，收集語言資料
3）……
5. 親和圖使用的注意事項
方法：頭腦風暴法
案例解析：親和圖使用案例解析
課堂練習：親和圖制作練習
三、臨時措施（ICA）的設計與執行
1. 選擇臨時措施
2. 制定和執行臨時措施的方法
1）遵循管理循環PDCA
2）創立行動計劃
3. 驗證臨時措施的有效性
——到達顧客前證實、顧客證實
案例解析：D3階段實施并驗證臨時措施案例分析
課堂練習：對質量問題，按照8D標準，練習D3

第五講：D4——確定并驗證根本原因
一、根因分析實施步驟
方法：根因復盤分析法
1. 回顧過程
1）過程追溯
2）過程描述
3）流程對應
4）全流程質量追溯設問
5）流程設問
案例解析：過程追溯案例分析
課堂練習：針對質量問題的過程回顧
2. 反思原因
——技術原因分析、管理原因分析
案例解析：從發生原因和流程原因兩個角度分析問題原因。
課堂練習：質量復盤法原因分析
3. 探究規律
模型：質量復盤模型
案例解析：質量問題流程分析方法
二、原因分析的兩大方法
1. 魚骨圖原因分析法——追主因
1）魚骨圖的特點
2）魚骨圖分析法的制作步驟
a決定問題的特性
b繪制特性和主骨
c……
案例解析：5why分析法
3）魚骨圖分析的三現主義
4）制作魚骨圖需要注意的問題
案例解析：魚骨圖案例解析
2. P-MAP原因分析法
1）影響輸出結果的兩種輸入——可控輸入與不可控的輸入
案例解析：以回家作為案例，分析可控輸入與不可控的輸入
2）P-MAP圖原因分析步驟
a確認宏觀流程、外部輸入和顧客輸出
b用圖例明確表示流程中的所有活動
c……
小組練習：使用P-MAP法，分析問題原因
三、確定主要原因的步驟
1. 編制要因確認計劃
2. 要因的現場觀察評估
四、確定和驗證問題逃出點
案例解析：D4階段確定并驗證根本原因
課堂練習：針對前面識別的質量問題，確定并驗證根本原因

第六講：D5——選擇和驗證永久糾正措施
一、永久措施設計的方法
1）績效改進行為工程模型BEM
2）基于BEM的績效改進合力矩陣
二、驗證永久措施的三大核心工具
案例解析：D5階段選擇和驗證永久糾正措施
課堂練習：針對前面識別的質量問題，選擇和驗證永久糾正措施
1. 檢查表——集數據
1）檢查表的兩種類型：點檢用檢查表、記錄用檢查表
2）檢查表制作步驟
a明確制作檢查表的目的
b確定要檢查的項目
c……
3）檢查表設計需要注意的問題
案例解析：檢查表案例解析
2. 分層法——作解析
1）常用的分層邏輯
2）分層法的實施步驟
a確定分層的類別和調查的對象
b設計收集數據的表格
c……
3）分層法使用注意事項
案例解析：數據分層案例
案例解析：分層法案例解析
課堂練習：結合您周圍的質量問題，結合分層法，設計一份合適的檢查表，調查清楚問題
3. 排列圖——抓重點
1）標準排列圖的組成要素
2）排列圖的應用領域
3）排列圖制作步驟
a確定分析的對象和分類項目
b決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據
c……
4）使用排列圖需要注意的問題
案例解析：排列圖案例解析

第七講：D6——執行和確認永久糾正措施
一、執行永久糾正措施的要點
1. 消除根本原因
2. 證實能夠達到的效果
3. 持續實施監控
4. 監視糾正措施的長期效果
二、證實永久措施（效果）的步驟
1. 確保問題已被完全消除
2. 檢查資料數據及趨勢
3. 審核數據以確保糾正措施的效用
案例解析：D6階段執行和確認永久糾正措施
課堂練習：針對前面識別的質量問題，執行和確認永久糾正措施

第八講：D7——預防再發生
案例解析：以機震問題為例，探討降低重復性不良的機率
一、預防再發生的有效對策
1. 標準化
2. 納入知識庫
3. 納入控制計劃加強過程控制
4. 防呆
二、制定鞏固措施的三類標準體系
1. 技術標準
2. 管理標準
3. 工作標準
三、閉環管理的四個層次
1. 改善措施
2. 永久措施
3. 發布實施
4. 效果評估
四、預防再發過程中領導的責任
案例解析：D7階段預防再發生
課堂練習：針對前面識別的質量問題，識別預防再發措施

第九講：D8——肯定團隊及個人的貢獻
一、肯定團隊及個人的貢獻的流程
1. 完成小組經驗
2. 真誠地表彰貢獻
3. 慶祝小組的成就
二、表彰的方式
1. 物質激勵
2. 精神激勵
1）在公司內發布公告
2）給小組成員的主管發送信件
3）給小組成員的家庭發送信件描述他們的角色和他們小組對公司的影響
案例解析：D8階段肯定團隊及個人的貢獻

8D小結
1. 編制8D報告
2. 8D實施中常見問題
3. 8D實施中的誤區
 

彭煜坤老師 質量與研發項目管理實戰專家
山東大學機械制造及其自動化專業碩士
——▨ 多項專業資質認證 ▨——
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發、質量與項目管理經驗 ▨——
現任：海信集團海信學院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發質量總監
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業）丨研發質量總監
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業）丨質量管理部總經理、軟件研發部副總經理
曾任：浪潮通軟（中國領先的企業軟件與云服務提供商）丨項目經理
▨ 擅長領域：質量管理、研發管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質量與研發體系建構專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業搭建差異化的質量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態可靠性框架、FMEA庫等創新工具，助力企業降低設計缺陷率，推動研發交付質量提升40%以上。
▨ 研發與項目人才培養導師，培養2000+專業人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪等10余類課程，其中首創行業領先的《質量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發質量管理與體系建設經驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產品可靠性管理、集成產品開發（IPD）及質量復盤等領域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發管理工具，通過“體系重構、工具創新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統性提升研發效能與質量管控能力，助力企業實現從流程規范到實戰落地的全面升級。

實戰經驗：
——◑構建高效質量體系，提升研發交付質量◑——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產品線的差異化研發質量管理體系，并創新構建硬件研發質量保證體系，組建專業DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現研發交付質量（IR）從47%提升至97.7%，設計放行質量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證，創新構建軟件度量體系實現項目全周期數據驅動管理，通過建立月度質量講評機制與根因分析制度，推動研發交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發過程體系，首創輕量化過程文檔網站發布模式，使過程執行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質量管理體系，其設計的五維業務過程模型實現跨部門流程閉環管理，通過PDCA循環機制完成30+過程文件的編制與滾動優化，成功打造可量化的質量管理體系運行范式。

——◑引入先進管理工具，賦能研發工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業標桿方法論的落地實施，通過借鑒聯想、DELL等企業實踐，在多媒體中心產品線成功引入行業先進的基于NUDD的早期風險管理工具，有效降低研發風險事件發生率20%以上；主導引入汽車行業IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發流程與國際標準接軌，持續賦能企業研發效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創新構建實現研發全生命周期的數字化管理，主導SEPG工作期間，結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制，使項目風險識別準確率提升30%；構建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現缺陷全流程可視化監控，缺陷修復周期縮短25%；優化DAR決策機制并開發決策矩陣評估工具，研發決策效率提升40%。

——◑培養實戰管理人才，增強專業團隊實力◑——
【01】-曾為海信學院開設《集成產品開發（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發、質量、項目管理全鏈條，累計培養專業人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導100+，平均滿意度99%，培養六西格瑪黑帶57人，實現財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰培養體系，通過CMMI體系落地實施，創新開發“增量式開發”培養模型，累計培養12名具備量化管理能力的項目經理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構建全生命周期可靠性框架，“訓戰結合”培養骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態可靠性風險庫 培養30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設備公司 FMEA落地與研發體系優化 設計“三層架構+FMEA庫”體系，推行實戰培訓，規范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質量復盤能力體系構建 設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環”模型，通過情景模擬與案例演練培養骨干 培養36名質量復盤骨干，質量問題重復發生率下降40%，形成管理閉環
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導入 將APQP、FMEA等工具與現有流程整合，通過理論培訓+實戰輔導培養專家，建立PDCA循環機制 助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質量投訴率降低25%

主講課程：
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發管理必修——研發質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續改進 追求完美——精益生產及工具》
《工程師職場利器——試驗設計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰》
《職場提升利器——項目管理實戰》

 

• OD 2.0——組織發展問題解決方案

   

  課程背景 組織發展（OD）在美國等西方國家70載所形成的頗具西方特色的OD范式，歷經坎坷，困難重重，長期處于嚴重“中年危機”狀態，西方一些OD大師們竭盡所能至今也未能擺脫OD困境。我國企業引進OD十幾年來，看似紅紅火火，實則漏洞百出，所繳學費與付出代價成倍增長。但是，組織發展又的確是未來組織生存競爭所必需的，只不過是OD（..

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• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰應用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗目的產品生成的全過程中，DOE在何處使用？優化的產品生成過程解析過程設置與控制中的DOE應用質量問題處理及改進活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風險分析策略特性及特性分類功能界面風險..

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• 問題解決力 ——問題的分析與解決

   

  î課程大綱：第1章關于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應以什么樣的思維面對問題？3.問題發生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現主義：以務實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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• 問題解決力

   

  第1章 解決問題的基礎1. 什么是問題？ 2. 異常問題與改善問題；3. 問題發生的三階段； 4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。討論：你拿什么來競爭？工具：PSA第2章 解決問題的心態C問題就是機會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不了的問題，只有..

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• 問題解決力

   

  引言：什么樣的人是團隊最受歡迎的？什么樣的人是團隊最討厭的？一. 解決問題的基礎1. 什么是問題？2. 異常問題與改善問題；3. 問題發生的三階段；4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。二. 解決問題的心態C問題就是機會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不..

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• 授權流程與常見問題解決方法

   

  課程目的● 了解什么是授權 ● 掌握授權中應注意的事項 ● 掌握授權流程的六個步驟 ● 學會如何選擇合適的下屬 ● 學會如何解決授權中的常見問題課程大綱 一、授權的六步流程 1、決定授權項目 2、選擇合適人選 3、解釋授權項目 4、授權入列計劃 5、討論監控方法 6、授權監控關鍵點 二、授權項目..

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