【培訓對象】
1. 研發質量管理人員、質量保證人員、測試人員、研發管理者、研發工程師 2. 研發部、質量部、測試部、項目管理部等 3. 希望提升自身職業能力的人員、其他對研發質量管理感興趣的人員

【培訓收益】
1. 掌握研發質量管理活動是四個方面內容，能夠基于質量目標開展研發質量策劃； 2. 掌握集成產品開發IPD研發流程各階段主要內容，以及各階段牽扯到的主要質量控制手段； 3. 掌握四種技術分類，能夠基于核心技術的主要特點，聚焦于核心技術開發； 4. 掌握產品質量先期策劃的五個階段，能夠識別特殊特性，并基于特殊特性實施質量策劃； 5. 掌握集成產品開發五個階段的管理重點，以及質量控制的主要手段； 6. 掌握研發質量保證的概念，能夠結合QA職業歷程的三個境界，提升質量保證水平； 7. 掌握常見質量問題出現的機理，并能夠提出有針對性的改善措施。

案例導入：質量成本的杠桿原理說明研發階段實施嚴格質量管理的重要性
案例解析：影響新品質量的主要因素
第一講：初入殿堂——研發質量架構
一、研發質量管理的基礎認知
1. 研發質量意識
案例解析：DFM問題（線束與芯片干涉）說明新品DFM對制造過程的影響
2. 質量管理活動的組成
1）研發質量策劃
2）研發質量控制
3）研發質量保證
案例解析：結合案例分析研發質量策劃、研發質量控制、研發質量保證方法
4）研發質量改進
3. 質量管理原則
二、研發質量管理體系架構
1. 研發管理各階段主要內容
2. 研發過程的三種類型
1）研發項目管理過程
2）研發工程過程
3）研發支持過程

第二講：把握基礎——產品開發流程
一、結構化的產品開發流程
1. 非結構化流程
案例解析：非結構化流程的幾種表現
2. 結構化流程
案例解析：結構化流程的幾種表現、模板展示
3. 非結構化流程與結構化流程的差異對比
二、集成產品開發（IPD）流程
1. IPD產品管理體系架構
1）產品規劃流程
2）產品開發流程
3）技術開發流程
4）需求開發流程
5）支持過程
6）績效管理流程
案例解析：結合案例介紹IPD產品管理體系
2. 集成產品開發（IPD）流程的特點
1）基于市場的開發
2）跨部門、跨系統的協同
案例解析：基于市場的產品開發方法
案例解析：以手機開發為例介紹產品研發的異步開發
3. 產品戰略的組成
1）產品戰略愿景
案例解析：幾種不同的產品戰略解析
2）產品平臺戰略
3）產品線戰略
4）新產品開發
4. 產品開發流程的五個階段
——概念、計劃、開發、驗證、發布
案例解析：概念階段的PAC決策
5. 兩個接口流程
1）規劃與開發在概念接口
2）開發與銷售在發布接口
三、IPD技術管理流程
1. 技術開發的兩種模式
1）產品開發后的總結和沉淀
2）技術和平臺開發
2. 技術共享的七層“貨架”
案例解析：以電路開發為例介紹七層貨架
3. 異步開發、統籌規劃的研發體系
4. 四類技術的分類分級管理
1）核心技術
案例解析：以手機核心技術為例解析核心技術的特點
2）關鍵技術
3）通用技術
4）一般技術
5. 技術戰略定位評估及應對策略
6. IPD產品開發的TPBC商業模式
1）技術要素(T）
2）產品平臺（V）
3）產品（P）
4）客戶定制（C）

第三講：未雨綢繆——研發質量策劃
一、圍繞目標達成的質量策劃的六大環節
1. 產品開發過程策劃
案例解析：項目過程裁剪
2. 項目質控點策劃
1）技術決策評審點策劃
2）管理決策評審點策劃
3）決策遲緩的代價分析
案例解析：不同公司決策評審質量損失對比
3. 項目度量策劃——研發項目度量模型
4. 驗證與確認的策劃
案例解析：新品研發中的驗證和確認差異
3）研發過程驗證和確認活動
5. 風險管理策劃
1）項目風險分析
案例解析：研發過程中的項目管理風險庫
2）技術風險分析
6. 質量保證策劃
案例解析：研發過程質量保證計劃解析
二、產品質量先期策劃APQP
1. 質量特性與用戶需求的關系
案例解析：用戶需求、產品需求及質量特性
2. 質量特性模型——KANO模型
——必須質量、一元質量、魅力質量
案例解析：手機質量特性的KANO模型分析
3. APQP的結構化開發流程
1）計劃和確定項目階段
a產品保證計劃
案例解析：新產品研發有關對設計復用的要求
b初始材料清單
c初始過程流程圖
d初始產品和過程特殊特性清單
案例解析：NUDD方法精解
2）產品設計和開發階段
a FMEA實施
案例解析：DFMEA和PFMEA的實施方法
b設計驗證
c設計評審
3）過程設計和開發階段
a過程流程圖
案例解析：用流程圖的方法來進行變差分析
練習：結合控制計劃，練習過程流程圖繪制方法
b特性矩陣圖
案例解析：不同類型的制造過程的失效機理及控制重點
練習：給定產品識別產品和過程特殊特性
c過程失效模式及后果分析（PFMEA）
d試生產控制計劃
練習：結合控制計劃目標，練習試生產控制計劃編制方法
4）產品和過程確認階段
a試生產
案例解析：生產件的要求
案例解析：如何確保新品階段做好充分的準備，減少量產階段的爬坡問題
b初始過程能力研究
c生產確認試驗
d生產控制計劃
案例解析：返工與返修的區別
e生產件批準

第四講：層層把關——研發質量控制
一、研發質量控制基礎
1. 典型產品研發項目流程及質量控制點
案例解析：新品研發各里程碑成熟度評審
2. 研發設計輸入應考慮的內容
案例解析：客戶需求獲取困局
二、研發里程碑的六個結算質量控制
1. 概念階段質量控制
1）概念階段技術評審
2）概念階段決策評審
案例解析：產品包需求的定義
2. 計劃階段質量控制
1）計劃階段技術評審
2）計劃階段決策評審
3. 開發階段質量控制
4. 驗證階段質量控制
5. 發布階段質量控制
6. 生命周期階段質量控制
三、里程碑評審的三個結論
1. 通過
2. 帶風險通過
3. 不通過
四、同行評審
1. 質量的1:10:100的理論
案例解析：交付后的缺陷分布分析
2. 研發能力成熟度水平的衡量指標
案例解析：研發各階段暴露質量問題及質量成本分析
3. 同行評審模型
1）準備同行評審
2）執行同行評審
3）評審數據分析
案例解析：文檔評審數據分析
五、測試質量控制
1. 軟件測試工作量投入與剩余風險的關系
2. 軟件測試質量控制的四個過程
1）標準軟件測試過程
2）單元測試過程
3）集成測試過程
4）系統測試過程
3. 整機測試質量控制
1）標準整機項目測試
2）避免整機試驗漏項

第五講：明察秋毫——研發質量保證
一、兩種類型的質量保證
1. 內部質量保證
2. 外部質量保證
二、質量保證模型
三、行業內對QA工作的誤解
四、QA的三個境界
1. 交警
2. 醫生
3. 老師
案例解析：如何做好QA工作

第六講：追求完美——研發質量改進
一、常見質量問題改進
1. 變更管理問題改進
案例解析：變更管理成為研發質量關鍵因素的原因分析
1）設計變更問題最佳實踐——配置管理
案例解析：配置管理歷史記錄、手機配置管理目錄結構
2）設計變更問題的三個表現
a有變更流程未執行
b變更影響分析不到位
c變更閉環管理不到位
3）設計變更應考慮的影響因素
4）設計變更問題解決方案
案例解析：EC/ECR/敏捷研發在變更管理中的作用
2. 部品管理問題改進
1）部品管理中的兩條腿走路
a供方管理
b部品管理
案例解析：知名公司對供方管理的要求
2）常見的部品管理問題及解決方案
3. 工作質量問題改進
1）工作質量問題的原因
2）三類工作質量問題
a不熟悉要求
a質量意識不足
a防呆手段問題
案例解析：質量責任制管理方法
4. 合作方管理問題改進
1）合作方管理的重要性及管理方法
2）合作方管理的四項基本原則
案例解析：知名公司的合作方管理模式
5. 設計規范不完善問題改進
6. 質量排查不徹底問題改進
1）研發設計問題排查范圍及排查內容
2）質量問題的兩維度原因分析
a技術原因分析
b管理原因分析
3）管理原因分析實施步驟
案例解析：從為什么發生、為什么流出維度進行原因分析
二、質量改進方法
1. 兩種質量改進思路
1）體系改進
2）質量問題改進
2. 質量改進的基礎方法：PDAC
1）P（計劃）
2）D（執行）
3）A（處置）
4）C（檢查）
案例解析：使用PDCA解決質量問題
3. 質量體系改進的五種方法
1）過程改進法
2）標桿管理方法
3）體系質量改進的IDEAL模型
4）體系審核方法
5）管理評審方法
4. 質量問題改進的三種方法
1）一般問題改進：8D、四不放過等
案例解析：8D問題解決法
2）復雜問題改進：QC小組活動
案例解析：QC小組活動案例
3）系統性問題改進：六西格瑪質量改進方法
案例解析：六西格瑪問題改進方法

 

彭煜坤老師 質量與研發項目管理實戰專家
山東大學機械制造及其自動化專業碩士
——▨ 多項專業資質認證 ▨——
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發、質量與項目管理經驗 ▨——
現任：海信集團海信學院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發質量總監
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業）丨研發質量總監
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業）丨質量管理部總經理、軟件研發部副總經理
曾任：浪潮通軟（中國領先的企業軟件與云服務提供商）丨項目經理
▨ 擅長領域：質量管理、研發管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質量與研發體系建構專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業搭建差異化的質量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態可靠性框架、FMEA庫等創新工具，助力企業降低設計缺陷率，推動研發交付質量提升40%以上。
▨ 研發與項目人才培養導師，培養2000+專業人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪等10余類課程，其中首創行業領先的《質量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發質量管理與體系建設經驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產品可靠性管理、集成產品開發（IPD）及質量復盤等領域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發管理工具，通過“體系重構、工具創新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統性提升研發效能與質量管控能力，助力企業實現從流程規范到實戰落地的全面升級。

實戰經驗：
——◑構建高效質量體系，提升研發交付質量◑——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產品線的差異化研發質量管理體系，并創新構建硬件研發質量保證體系，組建專業DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現研發交付質量（IR）從47%提升至97.7%，設計放行質量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證，創新構建軟件度量體系實現項目全周期數據驅動管理，通過建立月度質量講評機制與根因分析制度，推動研發交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發過程體系，首創輕量化過程文檔網站發布模式，使過程執行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質量管理體系，其設計的五維業務過程模型實現跨部門流程閉環管理，通過PDCA循環機制完成30+過程文件的編制與滾動優化，成功打造可量化的質量管理體系運行范式。

——◑引入先進管理工具，賦能研發工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業標桿方法論的落地實施，通過借鑒聯想、DELL等企業實踐，在多媒體中心產品線成功引入行業先進的基于NUDD的早期風險管理工具，有效降低研發風險事件發生率20%以上；主導引入汽車行業IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發流程與國際標準接軌，持續賦能企業研發效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創新構建實現研發全生命周期的數字化管理，主導SEPG工作期間，結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制，使項目風險識別準確率提升30%；構建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現缺陷全流程可視化監控，缺陷修復周期縮短25%；優化DAR決策機制并開發決策矩陣評估工具，研發決策效率提升40%。

——◑培養實戰管理人才，增強專業團隊實力◑——
【01】-曾為海信學院開設《集成產品開發（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發、質量、項目管理全鏈條，累計培養專業人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導100+，平均滿意度99%，培養六西格瑪黑帶57人，實現財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰培養體系，通過CMMI體系落地實施，創新開發“增量式開發”培養模型，累計培養12名具備量化管理能力的項目經理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構建全生命周期可靠性框架，“訓戰結合”培養骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態可靠性風險庫 培養30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設備公司 FMEA落地與研發體系優化 設計“三層架構+FMEA庫”體系，推行實戰培訓，規范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質量復盤能力體系構建 設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環”模型，通過情景模擬與案例演練培養骨干 培養36名質量復盤骨干，質量問題重復發生率下降40%，形成管理閉環
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導入 將APQP、FMEA等工具與現有流程整合，通過理論培訓+實戰輔導培養專家，建立PDCA循環機制 助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質量投訴率降低25%

主講課程：
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發管理必修——研發質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續改進 追求完美——精益生產及工具》
《工程師職場利器——試驗設計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰》
《職場提升利器——項目管理實戰》

 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 科學管理 持續改進 等級醫院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展，醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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