【培訓對象】
物流總監，倉庫經理和主管，倉管員，物流經理和主管，員工等崗位

【培訓收益】
1. 學會倉儲管理中收貨，發貨，盤點，庫存管理的作業流程和常見問題的解決方法。 2. 掌握倉庫庫位的規劃方法和提升作業效率的方法。 3. 掌握倉庫的現場管理方法，包括現場安全，5S管理，看板管理的方法。 4. 掌握各種倉儲設備的應用場景和案例。 5. 學會利用倉儲管理信息系統提升倉儲工作效率的方法。

第一講：倉儲管理的基本介紹
一、倉儲的類型
1. 工廠內倉庫
2. 商貿型倉庫
3. 第三方物流倉庫
4. 特殊倉庫
——危險化學品倉庫，易制毒易制爆倉庫，低溫庫冷庫
二、倉庫的消防等級與可存放物資
——甲乙丙丁戊消防等級倉庫
三、倉庫管理的主要崗位，內容和職責
1. 主要崗位和組織架構
2. 主要工作內容和職責，崗位說明書
3. 倉庫人員的素質能力要求
4. 鼓勵員工發展“一人多技能“
四、倉庫管理的主要績效指標與考核
1. 主要績效指標：人均作業量，作業準確率，庫存準確率等
2. 績效考核管理的常見問題及解決方法
1）績效目標的設計要求
——可衡量的，可實現的，有挑戰的
2）績效指標的個數不宜太多
3）績效考核的獎罰相結合

第二講：貨物名稱、編碼和臺賬管理
一、貨物名稱和編碼對物資管理的重要性
1. 貨物名稱和編碼的用途
2. 貨物名稱和編碼的集中管理原則
二、貨物命名管理
1. 貨物名稱應該包含的信息
2. 貨物名稱重復產生的影響
三、貨物編碼管理
1. 貨物編碼設計的方法
2. 貨物編碼與貨物名稱的唯一對應
四、貨物編碼和名稱管理流程
案例分析：某企業解決貨物編碼和命名管理混亂的方法
1. 避免同一貨物使用不同編碼和名稱
2. 更換調整貨物編碼和名稱
五、倉庫臺賬管理
1. 線下倉庫臺賬包含的內容
2. 臺賬的記錄
3. 線下臺賬與進銷存系統和WMS系統對比
練習：學員模擬管理倉庫的臺賬，老師點評

第三講：收貨管理
一、收貨的類型
1. 采購物資收貨
2. 調撥物資收貨
二、采購物資收貨的流程
1. 接貨和卸車
2. 理貨
3. 貨物驗收（檢驗）
4. 填寫入庫單，錄入系統或臺賬
5. 上架入庫
6. 批次管理和控制
三、入庫單據管理
1. 入庫單
2. 隨貨同行單據
四、入庫管理的常見問題和解決方法
1. 貨物交接的數量和質量爭議
2. 理貨時是否應該開箱清點物資
3. 貨物驗收責任不清的問題
4. 貨物入庫與驗收安排先后順序的影響
5. 供應商送貨時間過于集中的問題
6. 供應商送貨單據錯誤多的問題
7. 托盤循環共用的好處
8. 如何提高卸車和入庫的作業效率
案例分析1：某企業優化供應商送貨的管理
案例分析2：某企業使用周轉箱提升物資入庫的作業效率
練習：學員模擬收貨操作，老師點評

第四講：發貨管理
一、發貨類型
1. 內部領用
2. 銷售發貨
二、發貨的流程
1. 接收發貨指令/信息
2. 揀貨和下架
4. 配貨和打包
5. 填寫出庫單，打印發貨單據
6. 復核確認
7. 交接貨物
三、發貨的單據
——出庫單，發貨單，領用單等
四、發貨管理的常見問題和解決方法
1. 通過發貨計劃來管理和平衡倉庫人手
2. 與使用部門協調解決發貨提前期短，領用物資無計劃的問題
3. 做好“先進先出”、“先到期先出”、“零頭先出”管理的方法
4. 發貨產品有效期的管理方法
5. 發貨物資的系統過賬時間點
6. 提高揀貨效率的方法
1）摘果法與播種法選擇
2）優化貨物擺放及貨位設計
案例分析1：某企業優化倉庫領用物資流程
案例分析2：某企業通過波段法管理物資發貨

第五講：退貨管理
一、退貨到供應商流程
1. 接收退貨的指令
2. 揀貨和下架
3. 配貨和打包
4. 填寫出庫單，打印退貨單據
5. 交接貨物
二、退貨到供應商的問題和解決方法
1. 解決不合格物資處理慢、長期壓庫的方法
2. 做好退貨物資的交接，避免糾紛
三、客戶退貨流程
1. 接收退貨指令
2. 接貨和卸車
3. 檢查貨物外觀
4. 核對退貨單、送貨單和貨物標簽
5. 簽收交接
6. 貨物驗收（檢驗）
7. 填寫入庫單，錄入系統
8. 上架入庫
四、客戶退貨的問題和解決方法
1. 退回貨物驗收合格與不合格的處理方法
2. 退回貨物二次入庫的有效期管理
案例分析1：某企業管理客戶退貨流程
案例分析2：某企業處理供應商退貨遇到的問題

第六講：退庫管理
一、退庫的影響
1. 退庫的財務和賬物影響
2. 退庫前的溝通協調
二、退庫操作流程
1. 接收退庫的指令
2. 接收貨物
3. 檢查貨物外觀
4. 理貨
5. 簽收交接
6. 填寫入庫單，錄入系統
7. 上架入庫
二、退庫操作的重心
1. 與使用部門和財務的溝通與協調
2. 退庫物資需要清點和驗收后再入庫
3. 退庫物資的有效期和質量管控
4. 退庫物資先進先出管理
案例分析：某企業管理生產退庫物資的方法

第七講：庫存管理與訂貨管理
一、庫存管理的主要工作內容
1. 庫存管理的常見問題、責任主體和跨部門協同
2. 庫存水平的控制與檢查
工具：庫存分析報表，物料ABC分類法
1）庫存周轉率計算，庫存天數的計算，庫存持有成本的計算
2）呆滯庫存的管理
3．安全庫存的設計
4．處理過期和無需求庫存
二、提升庫存周轉率，降低庫存的方法
1. 集中管理，減少倉庫數量
2. 提升需求計劃的準確度和穩定性
3. 控制進貨的節奏和進貨批量
4. 優化訂貨管理
1）按實際需求訂貨
——ABC類物資訂貨的方式
2）按最低最高庫存水平訂貨
3）通過信息化系統MRP管理訂貨
5. 通過推行JIT和VMI采購降低庫存
6. 采用越庫配送加快庫存周轉
7. 分類管理維修備件庫存
案例分析1：某企業降低生產原材料庫存，提高周轉率的方法
案例分析2：某企業改善耗材和備品備件庫存管理的方法
練習：學員就案例分析和解決庫存問題，老師點評

第八講：盤點管理
一、盤點的重要性
二、盤點的參與部門
1. 責任主體方
2. 監督檢查方
三、盤點的方法
1. 定期期末盤點：月末/季度末/年末
2. 臨時盤點
3. 循環盤點
4. 全面盤點與抽查盤點
5. 手工盤點與設備輔助盤點
四、盤點的流程
1. 貨物歸位
2. 盤點貨物
3. 匯總結果
4. 復盤確認差異
5. 確認差異，調整賬物
五、盤點的常見問題及解決方法
1. 盤點差異的確認和批準的授權人
2. 由第三方保管物資的盤點方法
3. 提升盤點的效率的方法
舉例：盤點表格及使用
案例分析：某企業通過盤點管理提升庫存準確率
練習：學員模擬盤點操作，老師點評

第九講：倉庫空間和貨位規劃
一、倉庫選址的原則
1. 靠近客戶和用戶——運輸距離最短
2. 運輸和交通便利性
3. 整體經濟性
二、倉庫空間的規劃
1. 收集評估歷史數據
2. 預測未來庫容量需求
三、倉庫布局規劃的總體原則
1. 通道與貨物擺放方向
2. 利用倉庫垂直高度空間
3. 按貨物種類，輕重和出入庫頻率選擇擺放位置
四、倉庫區域的規劃
1. 倉庫通道的規劃
1）貨物流和人流動線規劃
2）通道和進出口規劃
2. 倉庫的平面布局規劃
——直線型布局，U型布局，S型布局
3. 倉庫功能區的劃分
1）作業區：進出貨，暫存，存儲等
2）工具設備區
4. 貨架擺放的方式
五、貨位規劃的原則
1. 分類型存儲的原則
2. 便于揀貨作業的原則
3. 空間利用最大化
六、貨位規劃的方法
1. 分析貨物的類型，外形尺寸，輕重，數量，空間要求
2. 分析貨物的存儲方式——貨架，碼垛，特殊容器罐等
3. 分析歷史出入庫頻次，訂單規律，未來5年的變化趨勢
4. 設計貨位
5. 完成貨位編號和標識牌
6. 貨位分配的方法
1）固定貨位存儲
2）隨機貨位存儲
七、貨位的持續優化和調整
1. 定期分析貨物數據，優化貨位和貨物擺放
2. 調整優化庫位
3. 優化貨架的擺放
——計算倉庫內貨架可以擺放的最大數量
八、貨物的標識
1. 貨物質量狀態標識——待驗收，合格與不合格貨物標識
2. 貨物入庫批次先后的標識
練習：學員模擬規劃貨位，老師點評
案例分析：某企業改善倉庫貨物質量狀態標識的方法

第十講：貨物的堆垛
一、貨物堆垛的考慮因素
1. 大不壓小，重不壓輕
2. 考慮地面承重
3. 考慮貨物包裝的最大承壓
4. 分類堆垛，先進先出
5. 堆垛的“五距”
——頂距，墻距，柱距，燈距，堆距
二、貨物堆垛的方式
1. 散堆法
2. 堆垛法
3. 垛基的設計使用
4. 貨架法
1）貨架的種類
2）按貨物類型選擇貨架
3）超窄通道貨架對提升倉庫利用率的幫助

第十一講：倉儲設備管理
一、倉儲設備的類型
1. 叉車
2. 堆高車
3. 拖板車
4. 手推車
5. 托盤
6. 自動化倉庫
7. 無人AGV搬運車
案例分析1：某企業倉庫的無人AGV搬運車
案例分析2：某企業的自動化倉庫
二、特種倉儲設備的安全管理要求
1. 持證上崗要求
2. 定期安全檢查和年檢要求
3. 叉車的安全管理

第十二講：倉庫的現場管理
一、倉庫安全管理與檢查
1. 檢查的責任人
2. 檢查的頻次
二、倉庫的安全檢查
1. 貨物狀態檢查
2. 消防設施完好性檢查
3. 電氣設備檢查
4. 防盜設施和進出記錄檢查
5. 人員操作安全檢查
1）個人防護用品使用
2）工傷作業事故隱患
三、危險品和易制毒易制爆品的管理
1. 危險品化學品管理相關法律法規
2. 人員培訓和持證上崗要求
3. 危化品的MSDS說明書披露安全信息
4. 危險品和易制毒易制爆品存放安全要求
四、5S管理
1. 5S管理的主要要求
2. 5S管理的推行
五、看板管理
1. 看板管理的主要內容
2. 看板管理的推行
案例分析：某企業的倉庫日常安全檢查

第十三講：倉儲信息化系統和配套設施
一、進銷存管理系統
1. 進銷存管理系統的特點
2. 進銷存管理系統的局限
二、倉庫管理系統
1. 倉庫管理系統的主要功能模塊
2. 倉庫管理系統的供應商和客戶協同管理
3. 倉庫管理系統對提升倉庫管理工作績效的幫助
案例分析1：某企業通過倉庫管理系統改善倉儲管理效率
案例分析2：某物流企業通過倉庫管理系統直連客戶管理數據交互
三、配套設施
1. 條碼和二維碼標簽的應用
2. 掃描槍的主要功能和應用
3. 手持PDA的主要功能和應用
4. RFID設備和RFID標簽
5. 條碼二維碼和RFID技術對提升倉庫操作效率和庫存準確性的幫助 

30年采購供應鏈實戰經驗
美國亞利桑那州立大學MBA供應鏈管理專業（全美供應鏈MBA前三名）
注冊職業采購CPPM認證
精益六西格瑪（綠帶）
曾任：英國電信（中國區）丨采購總監、采購中心負責人
曾任：西門子（手機部亞太及中國區）丨供應鏈運營總監
曾任：飛利浦（中國）丨高級經理
曾任：朗訊科技（中國）丨供應鏈總監、高級采購經理
曾任：標致汽車（中國）丨采購組長
擅長領域：采購戰略、采購談判、成本分析和降本管理、供應商評價與管理、供應鏈風險管理、合規管理、供應鏈管理、供應鏈流程和績效（交貨，庫存）改善、供應鏈數字化等

01-專注專項：周老師投身于企業采購供應鏈管理領域30年（20年企業實戰經驗+10年項目執行落地以及授課經驗），對采購供應鏈管理領域有著獨特的見解，曾為正泰電氣、揚子江藥業、眾華電子等企業制定相對應的采購供應鏈的優化方案，真正做到幫助企業走出“困境”。
02-超凡實力：周老師擅長采購供應鏈的全鏈條（采購戰略供應商開發評估管理降本管理供應鏈流程設計優化供應鏈計劃管理庫存控制供應鏈信息化規劃和實施）并將自身的經驗萃取自成一套方法論+工具，并應用于企業的項目執行落地當中，曾主導操盤200多個采購供應鏈項目，真正做到“有用”“會用”“實用”。

實戰經驗：
西門子-【物料采購供應鏈改善項目】
→曾負責西門子（手機部亞太及中國）手機工廠生產物料計劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產時的物料保障，退市品的報廢風險，帶領團隊通過供應鏈改善項目持續提高供應商績效，供應鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉率，降低退市產品物料風險。
成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉50次以上，退市物料報廢率0.1%。
英國電信-【中國采購中心籌建項目】
→主導英國電信中國區采購戰略制訂，倡導建立中國采購中心，招募和培養采購團隊；同時推動供應商風險管理，幫助供應商在生產現場管理、EHS、質量管理等方面的整改和改善。
成果：從0到1創辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應商的認證和導入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數10倍。同時制定風險管理計劃，大幅降低了80%以上供應商出現政策法規合規事件的風險。帶領團隊建立某終端產品的采購成本分析模型，大幅提升采購議價效果，獲得總部領導的表揚。
朗訊科技-【中國零部件供應本地化項目】
→先后擔任高級采購經理，供應鏈總監等職務，負責各種電子零部件，電纜，PCBA外協生產的供應商開發尋源，供應商審核，價格及合同談判，供應商績效管理，外協生產執行和管理。
成果：成功開發數十家本地供應商，為企業帶來上百萬的降本增效，在供應商審核和管理中促進供應商績效改善，幫助供應商的逐步提高能力和供應品種。在PCBA和電纜組件等采購中成功運用采購成本分析模型和定價模型，大幅提升采購工作的效率。
標致汽車-【中國原材料供應本地化項目】
→擔任采購科材料組組長等職務，負責汽車用鋼板和其它金屬材料的采購，供應商開發和管理，原材料國產化工作的推進。
成果：成功開發寶鋼成為汽車用鋼板的供應商，提升國產化比例5%。通過成功地設計和實施采購策略實施和供應商管理，績效改善，在汽車用鋼板采購商帶來上百萬元的降本節支。
揚子江制藥公司-【戰略及運營改善項目】
→曾為企業梳理完善采購管理流程，招標管理流程和供應商管理流程，完善采購崗位職權分工的設計，通過談判和招標為企業實現降本增效。
成果：規劃企業采購管理制度與流程，同時為采購團隊提供《談判技巧》，《采購戰略》等培訓，大大提高采購團隊的專業水平，為企業實現降本節支近百萬元。幫助企業建立原材料的成本分析模型，大幅提升議價的效率，幫助企業找到新降本機會。
保樂力加公司-【采購管理改善項目】
→協助企業完善和建立了包裝材料及非生產物資采購流程和供應商評價及管理流程，完成團隊組建。協助企業進行供應商尋源開發，談判等供應商導入工作。保障了產品的上市銷售。成果：建立企業的非生產物資采購流程，成本分析模型，并成功組建一支高專業度的采購團隊，為企業實現數采購降本十萬元。
浙江三葉草生物制藥-【供應鏈流程和信息化改善項目】
→主導完善優化供應鏈計劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應鏈計劃的其它流程及因素，通過跨部門協同合作解決BOM清單不準確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計劃數據不準確的問題。
成果：提升了50%的效率，將物料需求計劃準確率提高至95%以上，確保生產物料供應。

部分授課經驗：
序號 企業 授課課題 期數
1 揚子江制藥 《采購戰略規劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》 5
2 正泰電氣 《供應鏈管理與改善實踐》
《企業采購的降本增效》 4
3 蘇州銳必利 《庫存管理與控制》
《供應商績效管理》 4
4 LVMH集團 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
5 武田制藥 《采購戰略規劃與供應商管理》 3
6 徐工集團 《戰略采購成本管理》 3
7 匯豐銀行 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
8 平安保險 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
9 上海市青浦開發區 《供應鏈管理》 3

主講課程：
《采購戰略規劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》
《企業采購的降本增效》
《從零到一搭建國際化供應鏈》
《供應鏈管理與改善實踐》
《庫存控制與優化》
《生產計劃與物料控制實務》
《倉儲管理提升》 

• 物料庫存管理以及倉儲管理

   

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