【培訓對象】
總經理、副總裁、運營總監(jiān)、運營經理、生產經理、供應鏈總監(jiān)、供應鏈經理、供應鏈專員、采購總監(jiān)、采購經理、采購員、倉庫經理、倉庫主管

【培訓收益】
1. 掌握生產能力的計算和負荷管理的方法，以及實現(xiàn)生產均衡化的方法； 2. 掌握生產計劃編制以及排程排產的方法，提升生產計劃管理能力； 3. 掌握銷售訂單評審方法和生產訂單管理方法，提升生產訂單交付準時率的方法； 4. 掌握物料計劃和物料供應管理，庫存控制的方法，提升物料管理水平； 5. 學會倉儲管理和運輸管理的重要知識點和管理方法，提升倉儲物流管理水平； 6. 學習先進企業(yè)在提升生產計劃及物料控制管理上的先進經驗和案例。

第一講：生產物控的主要角色和重要性
一、生產物控對企業(yè)盈利和收入的影響
二、生產物控的角色定位
1. 協(xié)調和管理
2. 溝通
3. 監(jiān)督和控制
三、生產物控的主要職責
1. 生產計劃編制
2. 生產工單管理
3. 客戶訂單評審
4. 物料計劃和控制
5. 發(fā)貨管理
6. 庫存控制
四、生產物控所需的能力素質要求
1. 數(shù)據(jù)分析能力
2. 溝通能力
3. 協(xié)調能力
4. 管理能力
5. 領導力

第二講：產能和負荷管理
一、產能規(guī)劃的主要目的和場景
二、生產能力的規(guī)劃
1. 長期產能評估
2. 短期產能評估
三、生產能力的計算方法
1. 理論產能
2. 計劃產能
3. 有效產能
4. 產能的計算方法
1）粗能力計劃
2）細能力計劃
工具：生產能力計算
練習：學員進行產能計算練習，老師點評
四、提升產能利用率的抓手——均衡化生產
1. 均衡化生產的優(yōu)點
2. 豐田汽車的均衡生產
3. 多品種小批量下的均衡化生產
4. 制訂均衡生產的前提
5. 均衡化生產實施的步驟
6. 單品種產品均衡化生產
7. 多品種產品均衡化生產
1）輪式法
2）ABC法

第三講：生產計劃管理
一、生產計劃與其它計劃的銜接
二、銷售和運營計劃
1. 銷售與運營計劃解決的問題
2. 銷售與運營計劃的參與方
3. 銷售與運營計劃的流程步驟
4. 銷售與運營計劃執(zhí)行常遇到問題
三、需求計劃與預測
1. 需求計劃的作用
2. 需求預測的常用方法
3. 需求預測的數(shù)據(jù)來源
案例分析1：某企業(yè)改善需求預測的方法
案例分析2：某企業(yè)管理銷售與運營計劃的方法
四、生產主計劃管理
1. 生產主計劃的形式
2. 生產主計劃的編制過程
3. 生產主計劃的更新
工具：生產計劃管理工具
案例分析：某企業(yè)全球生產主計劃的管理過程
五、排程和排產管理
1. 生產排程的關鍵點
2. 四種生產排程算法
1）最短工期法
2）最早交貨期
3）按照工期和交貨期之間的距離
4）重要比率CR法
3. 正排與倒排方法
1）正排法
2）倒排法
3）正排和倒排的優(yōu)劣勢比較
六、APS系統(tǒng)在生產計劃和排程應用
1. APS系統(tǒng)的主要功能
2. APS系統(tǒng)對生產計劃和排程效率的幫助

第四講：銷售訂單評審
一、生產、采購、物流提前期管理
1. 提前期的作用
2. 收集提前期數(shù)據(jù)的方法
3. 計算提前期
4. 回顧和更新提前期
二、訂單評審管理
1. 評審參與部門
2. 訂單評審方法
1）訂單與主計劃匹配性
2）物料庫存和供應
3）價格和毛利
4）客戶資信及付款情況
5）訂單變更和撤銷
3. 緊急訂單和插單處理
三、銷售訂單可承諾
1. 計算訂單承諾的方法
2. 銷售訂單承諾管理案例
四、銷售與生產計劃的協(xié)同
1. 銷售訂單與生產計劃平衡
2. 銷售訂單與計劃沖銷
3. 生產計劃凍結期
案例分析：某企業(yè)管理銷售訂單和協(xié)調生產物控的方法

第五講：生產訂單管理
一、生產訂單的創(chuàng)建
1. 生產訂單的形式和內容
2. 生產訂單創(chuàng)建方式
二、缺料檢查和跟蹤
1. 缺料檢查的方法
2. 缺料的跟蹤
案例分析：某企業(yè)改善生產缺料的方法
三、生產訂單下達
四、生產物料領用
1. 創(chuàng)建領料單的方法
2. 領料單管理與成本控制
3. 領用物料
五、生產訂單執(zhí)行跟蹤
1. 檢查生產訂單進度
工具：生產進度管理工具
2. 影響生產進度的主要問題
1）物料短缺
2）生產質量
3）生產設備故障
3. 管理生產訂單進度的工具報表
4. 生產會議
1）生產會議的形式和日程
2）生產計劃在生產會議中的角色
案例分析：某企業(yè)的生產會議
六、生產訂單關閉
1. 生產訂單的關閉
2. 生產工時的核算上報
3. 原材料和輔料的核算上報
七、成品檢驗
1. 成品檢驗流程
2. 成品的放行
八、成品入庫
1. 成品入庫申請
2. 庫存成品交接入庫
九、改善生產訂單的關鍵績效指標
1. 生產訂單關鍵績效指標管理
——準時率，產出率、一次通過率、物料消耗
2. 提升生產訂單準時率的方法
3. 提升一次通過率的方法
4. 降低物料消耗的方法
案例分析：某企業(yè)改善生產訂單關鍵績效的方法
十、智能制造和訂單作業(yè)可視化
1. ERP系統(tǒng)和生產執(zhí)行系統(tǒng)MES
2. 電子看板與生產訂單可視化
3. 智能生產控制塔

第六講：物料計劃與控制
一、物料需求計劃MRP
1. MRP的原理
2. MRP的關鍵參數(shù)
3. MRP在物料計劃管理的使用
案例分析：某企業(yè)管理MRP運行的方法
二、物料采購申請管理
1. 通過MRP管理采購申請
2. 手工管理采購申請
三、采購訂單管理
1. 采購訂單下達
2. 采購訂單變更撤銷
案例分析：某企業(yè)管理物料計劃、采購申請和采購訂單的方法
四、缺料與催貨管理
1. 物料缺料分析和跟蹤
2. 物料催貨
五、物料庫存控制方法
1. 物料呆滯庫存產生的原因
2. 物料呆滯庫存降低的方法
六、物料計劃與生產計劃的溝通協(xié)同
案例分析：某企業(yè)生產計劃與物料計劃的協(xié)同
七、物料計劃與采購的溝通協(xié)同
討論：物料計劃與物料訂購的分工安排

第七講：出貨計劃管理
一、銷售訂單管理
1. 銷售訂單的錄入和管理
2. 客戶主數(shù)據(jù)的創(chuàng)建與管理
3. 客戶信用的管理
4. 客戶關系管理
二、出貨管理
1. 制訂和更新出貨計劃
2. 發(fā)貨指令管理
3. 隨貨單據(jù)的準備
4. 配貨和發(fā)貨
5. 物流運輸安排
案例分析：某企業(yè)管理銷售發(fā)貨的方法
三、出貨績效改善
1. 出貨準時率
2. 訂單完成率
3. 客戶滿意度
4. 產品退貨率
案例分析：某企業(yè)提升出貨準時率的方法
四、成品庫存控制
1. 管理銷售庫存
2. 安全庫存的使用
3. 呆滯庫存風險控制

第八講：倉儲管理
一、倉儲作業(yè)主要流程
二、主倉庫和線邊庫的設計
1. 線邊庫與主倉庫的角色區(qū)分
2. 線邊庫的管理運營模式
三、收貨和入庫
1. 收貨入庫的類型：采購、生產、調撥
2. 接貨理貨
3. 貨物驗收和檢驗
4. 入庫和上架
四、庫存管理
1. 物資的分類存放
2. 物資的標識管理
3. 先進先出和先到期先出管理
4. 定期分析呆滯庫存
案例分析：某企業(yè)管理物資標識和先進先出的方法
5. 盤點管理
五、配貨和出庫
1. 領料和發(fā)貨申請
2. 配貨管理方法與作業(yè)效率提升
3. 打包和出庫管理
六、生產訂單領料與倉庫的協(xié)同
1. 生產訂單領料到倉庫發(fā)料的流程
2. 提升生產領料和倉庫發(fā)料效率的方法
案例分析：某企業(yè)優(yōu)化生產領料流程的方法
七、現(xiàn)場管理
1. 倉庫的安全管理
2. 倉庫的現(xiàn)場檢查
3. 危化品管理
4. 現(xiàn)場看板和標識

第九講：運輸管理
一、運輸模式的選擇與運輸費用控制
1. 運輸模式對成本和時效的影響
2. 影響運輸費用的主要因素
3. 通過運輸模式優(yōu)化降低成本
4. 長途運輸與短途配送的設計
案例分析：某企業(yè)通過運輸模式優(yōu)化降低成本
二、承運人選擇和管理
1. 承運人供應商的選擇
2. 承運人供應商的績效管理
3. 第三方貨運平臺管理
三、運輸保險
1. 運輸保險的選擇
2. 運輸保險的購買
四、信息系統(tǒng)助力運輸管理
1. 通過物聯(lián)網追蹤貨物和運輸工具位置
2. 通過物聯(lián)網監(jiān)控冷鏈運輸貨物溫度
3. 通過TMS系統(tǒng)優(yōu)化運輸路徑
4. 通過TMS系統(tǒng)管理送貨預約服務
案例分析1：某企業(yè)通過物聯(lián)網管理藥品冷鏈運輸
案例分析2：某企業(yè)通過TMS系統(tǒng)管理送貨預約

第十講：供應鏈績效改善
一、供應鏈模式介紹
1. 按訂單生產
2. 按庫存生產
3. 按訂單裝配
4. 按訂單設計
二、供應鏈模式對交貨期和庫存水平的影響
三、縮短交貨期，提升靈活度
1. 縮短交貨期的方法
2. 延遲生產方法
案例分析1：某企業(yè)縮短產品交貨期的方法
案例分析2：某企業(yè)縮短零件交貨期的方法
三、降低庫存，提升周轉率
1. 產生呆滯庫存的主要原因
2. 提升庫存周轉率的主要抓手
案例分析1：某企業(yè)通過VMI和JIT采購降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過越庫操作提升庫存周轉率
案例分析3：某企業(yè)通過集中管理庫存降低庫存水平
四、供應鏈上下游協(xié)同
1. 客戶協(xié)同
2. 供應商協(xié)同
3. 信息化數(shù)字化助力供應鏈上下游協(xié)同
案例分析1：某企業(yè)通過供應鏈上下游協(xié)同縮短交期，降低庫存
案例分析2：某企業(yè)通過線上項目管理工具提升產品交付管理 

30年采購供應鏈實戰(zhàn)經驗
美國亞利桑那州立大學MBA供應鏈管理專業(yè)（全美供應鏈MBA前三名）
注冊職業(yè)采購CPPM認證
精益六西格瑪（綠帶）
曾任：英國電信（中國區(qū)）丨采購總監(jiān)、采購中心負責人
曾任：西門子（手機部亞太及中國區(qū)）丨供應鏈運營總監(jiān)
曾任：飛利浦（中國）丨高級經理
曾任：朗訊科技（中國）丨供應鏈總監(jiān)、高級采購經理
曾任：標致汽車（中國）丨采購組長
擅長領域：采購戰(zhàn)略、采購談判、成本分析和降本管理、供應商評價與管理、供應鏈風險管理、合規(guī)管理、供應鏈管理、供應鏈流程和績效（交貨，庫存）改善、供應鏈數(shù)字化等

01-專注專項：周老師投身于企業(yè)采購供應鏈管理領域30年（20年企業(yè)實戰(zhàn)經驗+10年項目執(zhí)行落地以及授課經驗），對采購供應鏈管理領域有著獨特的見解，曾為正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應的采購供應鏈的優(yōu)化方案，真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。
02-超凡實力：周老師擅長采購供應鏈的全鏈條（采購戰(zhàn)略供應商開發(fā)評估管理降本管理供應鏈流程設計優(yōu)化供應鏈計劃管理庫存控制供應鏈信息化規(guī)劃和實施）并將自身的經驗萃取自成一套方法論+工具，并應用于企業(yè)的項目執(zhí)行落地當中，曾主導操盤200多個采購供應鏈項目，真正做到“有用”“會用”“實用”。

實戰(zhàn)經驗：
西門子-【物料采購供應鏈改善項目】
→曾負責西門子（手機部亞太及中國）手機工廠生產物料計劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產時的物料保障，退市品的報廢風險，帶領團隊通過供應鏈改善項目持續(xù)提高供應商績效，供應鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉率，降低退市產品物料風險。
成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉50次以上，退市物料報廢率0.1%。
英國電信-【中國采購中心籌建項目】
→主導英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂，倡導建立中國采購中心，招募和培養(yǎng)采購團隊；同時推動供應商風險管理，幫助供應商在生產現(xiàn)場管理、EHS、質量管理等方面的整改和改善。
成果：從0到1創(chuàng)辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應商的認證和導入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時制定風險管理計劃，大幅降低了80%以上供應商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風險。帶領團隊建立某終端產品的采購成本分析模型，大幅提升采購議價效果，獲得總部領導的表揚。
朗訊科技-【中國零部件供應本地化項目】
→先后擔任高級采購經理，供應鏈總監(jiān)等職務，負責各種電子零部件，電纜，PCBA外協(xié)生產的供應商開發(fā)尋源，供應商審核，價格及合同談判，供應商績效管理，外協(xié)生產執(zhí)行和管理。
成果：成功開發(fā)數(shù)十家本地供應商，為企業(yè)帶來上百萬的降本增效，在供應商審核和管理中促進供應商績效改善，幫助供應商的逐步提高能力和供應品種。在PCBA和電纜組件等采購中成功運用采購成本分析模型和定價模型，大幅提升采購工作的效率。
標致汽車-【中國原材料供應本地化項目】
→擔任采購科材料組組長等職務，負責汽車用鋼板和其它金屬材料的采購，供應商開發(fā)和管理，原材料國產化工作的推進。
成果：成功開發(fā)寶鋼成為汽車用鋼板的供應商，提升國產化比例5%。通過成功地設計和實施采購策略實施和供應商管理，績效改善，在汽車用鋼板采購商帶來上百萬元的降本節(jié)支。
揚子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運營改善項目】
→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程，招標管理流程和供應商管理流程，完善采購崗位職權分工的設計，通過談判和招標為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
成果：規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程，同時為采購團隊提供《談判技巧》，《采購戰(zhàn)略》等培訓，大大提高采購團隊的專業(yè)水平，為企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元。幫助企業(yè)建立原材料的成本分析模型，大幅提升議價的效率，幫助企業(yè)找到新降本機會。
保樂力加公司-【采購管理改善項目】
→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產物資采購流程和供應商評價及管理流程，完成團隊組建。協(xié)助企業(yè)進行供應商尋源開發(fā)，談判等供應商導入工作。保障了產品的上市銷售。成果：建立企業(yè)的非生產物資采購流程，成本分析模型，并成功組建一支高專業(yè)度的采購團隊，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元。
浙江三葉草生物制藥-【供應鏈流程和信息化改善項目】
→主導完善優(yōu)化供應鏈計劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應鏈計劃的其它流程及因素，通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計劃數(shù)據(jù)不準確的問題。
成果：提升了50%的效率，將物料需求計劃準確率提高至95%以上，確保生產物料供應。

部分授課經驗：
序號 企業(yè) 授課課題 期數(shù)
1 揚子江制藥 《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》 5
2 正泰電氣 《供應鏈管理與改善實踐》
《企業(yè)采購的降本增效》 4
3 蘇州銳必利 《庫存管理與控制》
《供應商績效管理》 4
4 LVMH集團 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
5 武田制藥 《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》 3
6 徐工集團 《戰(zhàn)略采購成本管理》 3
7 匯豐銀行 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
8 平安保險 《供應鏈運營TFC模擬沙盤》 3
9 上海市青浦開發(fā)區(qū) 《供應鏈管理》 3

主講課程：
《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》
《雙贏采購談判技巧》
《企業(yè)采購的降本增效》
《從零到一搭建國際化供應鏈》
《供應鏈管理與改善實踐》
《庫存控制與優(yōu)化》
《生產計劃與物料控制實務》
《倉儲管理提升》 

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統(tǒng)（5）生產計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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• 生產計劃與物料管控

   

  第一部分:組織規(guī)劃篇1、PMC工作定位與規(guī)劃 2、PMC工作必備五條件3、優(yōu)秀PMC成功的關鍵:（1）生存理念；（2）工作的條理性4、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁 5、PMC如何站在客戶的角度把事做好？6、PMC如何跨部門開展工作？7、跨部門協(xié)作不良的原因8、跨部門協(xié)作不良帶來的后果第二部分:生產策略篇&..

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• 生產計劃與交期控制

   

  第一講 舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講 企業(yè)供應..

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• 從生產計劃管理到項目計劃管理

   

  1.制造業(yè)項目管理應用領域與范例研討(1) 什么是職能管理(2) 什么是項目管理(3) 項目管理與職能管理的主要區(qū)別(4) 1.4.制造企業(yè)產品實現(xiàn)項目管理應用研討 某蒸汽輪機企業(yè)訂單生產計劃管理 某制藥企業(yè)產品實現(xiàn)項目與激勵機制 某電子產品MTO制造的訂單混合計劃管理..

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• 生產計劃與物料控制

   

  一、生產管理概論1、生產管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產管理的內容與目標3、生產類型與生產過程生產技術準備過程基本生產過程附助生產過程生產服務過程附屬生產過程二、生產計劃與進度控制1、生產計劃的內容和作用2、生產計劃的層次3、生產作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..

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• 敏捷化的生產計劃與排產管理

   

  一 、生產方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產方式三個革命里程碑三種生產方式的對比JIT催生精益生產的誕生實踐以客戶為中心制造理念二 、精益生產價值體系與4大模塊精益生產價值系統(tǒng)體系圖精益生產的核心價值精益生產的思想基礎客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產的5個原則流程再造縮短生產周期零缺陷 ..

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