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供應鏈OTD:從訂單到交付

課程編號:61696

課程價格:¥15000/天

課程時長:2 天

課程人氣:8

行業類別:不限行業     

專業類別:采購物流 

授課講師:唐曼麗

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
供應鏈管理專業人士、采購經理和專員、涉及物流規劃、庫存管理和訂單處理的專業人員,生產與運營經理等供應鏈專業人士

【培訓收益】
● 理解供應鏈管理:掌握供應鏈架構、OTD流程等,建立了堅實的理論基礎 ● 優化供應鏈執行:掌握供應鏈協同、需求預測等方法,減少交貨時間 ● 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采購和運營成本,提高企業盈利能力。 ● 增強供應商管理:應用供應商選擇-評估-維護方法,確保供應鏈高效穩定 ● 應對市場多變化:通過市場分析和價格預測技巧,提高對市場變化的應對能力,快速適應市場需求,把握商機。

第一講:供應鏈架構與頂層設計
一、供應鏈架構基礎
1. 供應鏈的四種類型
1)質量導向型
2)成本控制型
3)創新驅動型
4)客戶體驗型
2. 設計原則:與企業競爭戰略一致性
3. 供應鏈OTD設計步驟:流程模式→組織結構→業務協同→績效評估
案例:蘋果與戴爾供應鏈頂層設計的差異
二、供應鏈OTD協同策略
1. 推式供應鏈和拉式供應鏈的區別:計劃驅動與需求驅動
2. 關鍵點設計:
1)價值交付點VOP
2)訂單滲入點OPP
3. 延遲策略的應用
案例討論:推拉供應鏈的推拉結合點確定
三、OTD策略實踐
1. 產品分類與OTD策略
2. 四種生產模式的特點:MTO、MTS、ETO、ATO
課堂討論:汽車行業的OTD策略
3. OTD策略體系框架
案例分析:HW OTD 策略體系
課堂討論:汽車行業OTD策略實例

第二講:計劃與需求管理
一、需求預測挑戰
1. 需求預測的常見問題:牛鞭效應
2. 避免牛鞭效應(2個要點)
1)團隊協同
2)供應鏈可視化管理
二、計劃的重要性:供應鏈的引擎(SCOR模型)
1. 需求預測轉化為計劃的3種方法
關鍵:基于數據分析
1)移動平均法:用一組最近的歷史需求來預測未來一期或多期的需求
a簡單移動平均:需求相對平穩、沒有趨勢、季節性
b二次移動平均:需求波動不大但呈現趨勢
2)指數平滑法:指數的選取方法
3)線性回歸:基于相關性的預測
案例講解:線性回歸案例
課堂實操:計算企業的需求預測
課堂討論:需求預測應該誰來做?計劃部門還是IT部門
2. 需求預測的關鍵步驟:數據清洗
3. 需求歷史數據的選擇:補貨指令vs.銷售數據
課堂討論:需求預測的責任歸屬
4. 需求計劃的閉環管理:數據收集、做出預測、預測評估、預測發布、預測改善

第三講:庫存管理
安全庫存的作用:應對不確定性
一、安全庫存的三個驅動力:
1. 需求的不確定性
2. 供應的不確定性
3. 現貨率的要求
二、安全庫存的設置步驟:
第一步:確定服務水平目標
1)確定企業希望達到的服務水平,通常以滿足客戶訂單的百分比來表示
2)服務水平目標反映了企業對風險的容忍度,服務水平越高,所需的安全庫存也越多
第二步:分析需求變異性
1)收集歷史需求數據,分析需求的波動情況
2)計算需求的標準差或其他統計量來衡量需求的不確定性
第三步:評估供應不確定性
1)分析供應過程中可能出現的延遲、短缺或其他不確定因素
2)評估供應不確定性的影響,例如供應商的可靠性、運輸時間的變異性等
第四步:計算安全庫存水平
1)根據服務水平目標、需求變異性和供應不確定性,使用適當公式或方法計算安全庫存水平
2)常用的方法包括基于服務水平和需求標準差的公式,或者更復雜的優化模型
第五步:實施和監控:
1)根據計算結果設置安全庫存水平,并在實際運營中加以實施
2)定期監控實際服務水平和庫存情況,評估安全庫存設置的有效性
第六步:調整和優化:
1)根據監控結果和市場變化,對安全庫存水平進行調整和優化
2)不斷改進安全庫存設置的方法和參數,以適應業務和市場的變化
課堂演練:XYZ公司的安全庫存計算案例
三、庫存風險管理
1. 周轉庫存:維持正常的周轉所需
2. 安全庫存:應對需求和供應的不確定性而設立
3. 多余庫存:超出周轉和安全庫存,就是過剩庫存
4. 風險庫存:所有的庫存都有風險,超出周轉、安全和過剩庫存的部分風險最大

第四講:S&OP管理
一、S&OP的認識誤區
1. 內部溝通流程
2. 是計劃部門的責任
3. 聽從主管的意見
4. 銷售給計劃數據
二、S&OP應用
1. 需求預測
2. 計劃制定
三、S&OP成熟度級別:
1. 無流程級別
2. 反應級
3. 標準級
4. 先進級
5. 主動級
四、S&OP制定原則
原則一:跨部門協同
原則二:數據驅動決策
課堂討論:S&OP成功要素
案例討論:IBM的S&OP
課堂討論:學員企業的S&OP規則與挑戰

第五講:訂單流程管理
一、訂單管理框架
1. 訂單管理模式:訂單確定、訂單提報、訂單排產
2. 訂單管理流程:從接單到生產
課堂討論:學員公司的訂單管理流程及痛點
二、確保準時交貨的方法:
1. 下單前的產能確認
工具:產能分析表、生產排期表
2. 供應商管理:供應商選擇到業績管理
3. 供應商業績考核后培訓提升
課堂討論:你們公司是如何確保貨期的?
三、催貨流程構建
案例討論:大型跨國制造企業催貨流程
關鍵:ERP系統在供應鏈執行中應用 

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