【培訓對象】
企業(yè)運營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等）

【培訓收益】
● 學習提升解決問題的技巧，提高解決問題的效率和質(zhì)量 ● 學習和實踐8D方法，提升團隊協(xié)作能力，增強團隊凝聚力和合作意識 ● 掌握增強問題預防的意識的方法，減少問題的發(fā)生 ● 掌握溝通和提升表達能力的技巧，提高溝通和表達的質(zhì)量和效率

導入：傳統(tǒng)問題解決與8D法簡介
一、解決問題的三種途徑
1. 理性——基于事實（技術(shù)問題，復雜）
2. 經(jīng)驗——非技術(shù)問題，簡單
3. 創(chuàng)造性——沒有數(shù)據(jù)——頭腦風暴
8D的本質(zhì)：問題解決程序
二、準備8D（D0）
問題發(fā)生+案例：鉆頭出廠包裝時漏裝、混裝
討論：為什么要為8D過程作準備
工具：評估用問題/檢查表/FMEA/PPM(產(chǎn)品/過程矩陣)/DOE/SPC/PDCA

第一講：成立問題解決小組
一、為什么要成立8D小組
1. 共享知識和經(jīng)驗
2. 集思廣益
3. 確定共同目標
4. 分配任務和責任
5. 協(xié)作解決問題
6. 促進學習和成長
7. 建立信任和良好的工作關(guān)系
8. 提高效率和質(zhì)量
工具：人事資料/組織架構(gòu)圖/問題樹/流程圖
二、確定小組成員時應考慮的三個維度
1. 小組角色
2. 小組操作程序
3. 小組協(xié)作

第二講：問題描述（D2）
討論：為什么要描述問題
一、描述問題的七步驟
第一步：收集信息
第二步：了解背景
第三步：分析問題
第四步：確定主要問題
第五步：問題分類
第六步：描述問題的具體表現(xiàn)
第七步：確定問題的影響
方法+工具：5W1H
二、問題描述的標準
工具：問題樹/魚骨圖/因果圖/問題表格/腦圖/檢查表/流程圖
案例：某企業(yè)問題描述案例
練習：描述一個在工作中發(fā)現(xiàn)的問題

第三講：實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）（D3）
討論：什么是ICA
第一步：選擇ICA
1. 回顧問題描述：了解問題的具體情況和影響范圍
2. 分析問題的根本原因：確定導致問題的根本因素
3. 根據(jù)根本原因分析結(jié)果：制定臨時措施計劃
4. 準備實施臨時措施：包括明確措施的實施范圍、時間表和責任人等
5. 實施臨時措施：并對措施的效果進行監(jiān)測和評估
6. 根據(jù)監(jiān)測和評估結(jié)果：對臨時措施進行必要的調(diào)整和改進
7. 確定永久性糾正措施：并將臨時措施替換為永久性糾正措施
8. 對實施永久性糾正措施的效果進行監(jiān)測和評估：確保問題得到徹底解決
工具：問題樹/魚骨圖/檢查表/流程圖/風險矩陣
方法：
1）基于問題的性質(zhì)：根據(jù)問題的性質(zhì)，采取不同的ICA。
2）基于緊急程度：根據(jù)問題的緊急程度，采取不同的ICA。
3）基于歷史經(jīng)驗：根據(jù)歷史經(jīng)驗，采取類似的ICA。
4）基于專家意見：請教專家，采取他們推薦的ICA。
5）基于風險評估：根據(jù)風險評估結(jié)果，選擇低風險的ICA。
技巧：緊急優(yōu)先/分類處理/考慮風險/借鑒經(jīng)驗/專家咨詢/記錄詳細
第二步：驗證ICA
1. 修復性措施
2. 補償性措施
3. 改進性措施
第三步：執(zhí)行ICA
1. 確定ICA的負責人和實施團隊
2. 制定ICA的計劃和時間表
3. 實施ICA，并對措施的效果進行監(jiān)測和評估
4. 根據(jù)監(jiān)測和評估結(jié)果，對ICA進行必要的調(diào)整和改進
5. 向相關(guān)人員進行溝通和反饋
6. 記錄ICA的實施過程和結(jié)果
工具：項目管理工具/數(shù)據(jù)可視化工具/溝通工具/日志記錄工具
技巧：確定優(yōu)先級/制定標準操作流程/集中精力執(zhí)行/及時溝通/關(guān)注細節(jié)/保持靈活性
第四步：確認ICA
1. 回顧ICA的制定過程和實施步驟
2. 確認ICA的效果和影響范圍
3. 確認ICA是否具有可追溯性
4. 確認ICA是否具有可行性和可操作性
5. 確認ICA是否具有經(jīng)濟性和可持續(xù)性
6. 確認ICA是否經(jīng)過了必要的驗證和測試
7. 確認ICA的文檔記錄和總結(jié)

第四講：確定和驗證問題的根本原因（D4）
討論：為什么定義和驗證根本原因
一、什么是根本原因
——導致問題的主要原因或根本因素
二、確定根本原因
工具：問題解決工作表
方法：數(shù)據(jù)分析/故障分析/類比分析/模擬分析/經(jīng)驗判斷/實驗驗證/可靠性增長實驗
技巧：細致入微/基于證據(jù)/不斷驗證/團隊協(xié)作/及時溝通/系統(tǒng)思考/使用合適的方法
三、問題情況的類型確定步驟
第一步：評審問題描述
第二步：完成比較分析
第三步：開發(fā)根本原因推測
第四步：試驗推測
工具：頭腦風暴法
工具：5W分析法一
工具：因果分析圖（魚骨圖）
工具：工作流程分析法
工具：柏拉圖

第五講：選擇/驗證最佳永久解決方案PCA（D5）
第一步：描述結(jié)果
第二步：列出作決定的準則
第三步：決定需求的相關(guān)重要性
第四步：針對作決定的標準比較選擇
第五步：分析風險
第六步：作出最好的選擇
第七步：驗證PCA
問題描述工具：包括問題樹、因果圖
分析工具：包括故障分析、原因分析、統(tǒng)計分析
決策工具：包括風險矩陣、決策樹
實施工具：包括行動計劃、項目管理工具
檢查工具：包括質(zhì)量檢查表、統(tǒng)計分析工具
方法：問題逃出點分析/風險評估/制定并驗證PCA計劃/資源分配/實施PCA/檢查效果/預防再發(fā)生
技巧：創(chuàng)新思考/問題拆解/因果分析/聚焦關(guān)鍵因素/信息收集/團隊溝通/風險管理/系統(tǒng)思考/試點實施/持續(xù)改進

第六講：設(shè)計并實施永久解決問題的方案（PCA）（D6）
一、執(zhí)行PCA的兩個階段
第一階段：計劃
第二階段：問題預防
二、計劃PCA的執(zhí)行步驟
第一步：收集數(shù)據(jù)
第一步：分析數(shù)據(jù)
第一步：制定改善計劃
第一步：制定控制計劃
第一步：編寫行動計劃
第一步：審核行動計劃
第一步：執(zhí)行行動計劃
第一步：監(jiān)控與調(diào)整
工具：防錯/SPC/PPAP
三、問題預防確定和評定關(guān)鍵步驟
1. 建立關(guān)系 2. 問題定義 3. 問題背景分析 4. 風險評估
5. 預防措施 6. 問題確定 7. 問題識別 8. 問題分析
9. 問題定義 10問題評定 11. 解決方案制定 12. 解決方案實施 13. 效果評估
——確認PCA實施效果，并確保在D3階段采用的零時措施（ICA）已被去掉

第七講：防止問題再次發(fā)生（D7）
討論：為什么要預防問題的再次發(fā)生
一、預防再發(fā)生根源
1. 技術(shù)問題
2. 原材料問題
3. 人員問題
4. 流程問題
5. 管理問題
6. 環(huán)境問題
7. 市場需求問題
8. 供應商問題
二、實施預防措施，防止缺陷重復發(fā)生
1. 深入分析問題根源
2. 制定預防措施計劃
3. 實施預防措施
4. 檢查預防效果
5. 持續(xù)改進
6. 建立知識庫
7. 培訓和宣傳
預防行動：使用職權(quán)來改進系統(tǒng)、程序等
工具：PFMEA，控制計劃，流程圖

第八講：表彰小組和個人的貢獻（D8）
討論：為什么表彰小組和個人的貢獻
一、表彰小組和個人的貢獻
1. 公開表揚
2. 成果分享
3. 獎勵制度
4. 晉升機會
5. 培訓和發(fā)展機會
6. 社交活動
技巧：及時性/具體性/真誠性/激勵性/公開性/多樣性/針對性/平衡性
二、總結(jié)團隊作戰(zhàn)的經(jīng)驗
1. 整理和分享經(jīng)驗教訓
2. 建立知識庫
3. 定期進行團隊復盤
4. 鼓勵團隊成員提出建議
5. 重視團隊建設(shè)
6. 定期進行團隊評估
三、表彰的的五大要素
——及時、具體、多樣、公平、重視
總結(jié)關(guān)閉
1. 確認問題已經(jīng)解決 2. 總結(jié)經(jīng)驗教訓 3. 記錄解決方案和經(jīng)驗教訓
4. 關(guān)閉問題 5. 感謝和表彰
案例分析：某制造公司的包裝車間機器損壞，導致進度延誤，被客戶投訴，要求派人處理
8D報告制作易犯的錯誤
1. 報告內(nèi)容不準確
2. 報告格式不當
3. 缺乏細節(jié)信息
4. 缺乏數(shù)據(jù)分析
5. 結(jié)論不合理
6. 文字冗長啰嗦
7. 圖表不清晰或不準確
8. 忽略問題預防措施 

研發(fā)管理實戰(zhàn)專家
25年500強和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計
■曾主導50+個生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產(chǎn)品研發(fā)】項目
02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發(fā)】項目
03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項目

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導入IATF16949，對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計、改造、維護，實現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
（2）通過導入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應商，半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬），培訓下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標準，并指導完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
（1）主導企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發(fā)項目并成功北美上市（并申請專利）并應用創(chuàng)新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動等質(zhì)量問題，保障后期產(chǎn)能爬坡計劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達成6%/年。
（2）導入專家培養(yǎng)體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內(nèi)訓《QFD質(zhì)量功能展開應用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓導師，負責對其他設(shè)計和項目工程師進行《產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)》等方面培訓，累計達50多場

主講課程：
《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》
《現(xiàn)場管理–5S推行實務》
《精益生產(chǎn)管理》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護》
《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產(chǎn)成本控制管理》
《企業(yè)6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 

• 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

   

  課程大綱：第一單元：現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定1. 什么是問題2. 以往解決問題的方式3. 結(jié)構(gòu)化解決問題的方法PDCA4. 清楚定義你的問題5. 練習：分組尋找和定義問題第二單元：質(zhì)量現(xiàn)狀的測量（問題在哪，有多嚴重？）1. 流程能力的分析2. 連續(xù)型數(shù)據(jù)Ø數(shù)據(jù)分布的特點Ø流程長期能力和..

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