【培訓對象】
企業中層管理者、現場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

【培訓收益】
1. 掌握班組管理的基本理念和技巧，包括團隊協作、溝通協調、問題解決等 2. 學會如何激發班組員工的創造力和團隊合作精神，提高班組整體績效 3. 掌握現代班組管理工具和方法，如現場管理與改善、精益生產、5S等，提高班組管理效率 4. 深入了解班組生產流程和質量控制方法，提高生產效率和產品質量 5. 掌握班組安全管理技巧和應急處理能力，確保員工和生產安全 6. 學會員工關懷和心理疏導技巧，幫助員工更好地平衡工作和生活 7. 培養金牌班組長領導力和管理能力，提高班組管理水平和工作效率

課程破冰：學習型團隊組建
導入：班組長經常碰到的問題
探討：治班良策？
案例分享：班組長一日工作全貌

認識篇：班組長的角色定位、使命與責任
第一講：初識班組長——領導力與團隊協作的基石
一、企業的價值
1. 效益最大化
2. 相關方利益
3. 回報社會
二、班長的使命
1. P——提高生產效率
2. Q——提高產品質量
3. C——降低成本
4. D——按時交貨
5. S——防止工傷和重大事故的發生
6. M——提高員工士氣
范例：班組長的PQCDSM考核指標
7. —上級管理角色的延伸，班組長承上啟下的角色
三、班長的產生：自己爭取的？民選的？上級指派的？
1. 成為班組長的潛在動力：馬斯洛的需求
2. 班組長的職責和任務：管（班頭. 、教（教頭. 、做（鋤頭.
——何謂管理：一種有效運用資源(尤其是人力資源)以完成受命任務的活動和過程
——班組長管理的三大階段：維持、改善、創新
四、班組長的素質要求
1. 指揮家的手：懂管理，會帶兵打仗，會使用兵法
2. 專家的腦：懂技術，會指導生產，會運用劍法
3. 慈悲家的心：懂人情，會體貼員工，會運用心法
——能力高+意愿高才是卓越班組長
五、班組長的角色轉型：
1. 由技術型人才到管理型人才 2. 管理層技能分析
思考：什么樣的班長才是好班長？
工具：班組長全方位職能排比模型檢測練習
六、班組長的類別：生產技術型/盲目執行型/大撒把型/勞動模范型/哥們義氣型/成熟型
工具：班組長類別排比培訓模型檢測練習
工具：班組長管理之重心分配模型檢測練習

第二講：班組長的使命與職責——打造高效團隊的領路人
一、班組長的地位與作用
1. 督導層：指最基層的管理者
2. 兵頭將尾
3. 最基層組織負責人
4. 既是“領導”又是“工人”
5. 四大作用：①生產(工作)指揮者；②管理組織者；③團隊領導者；④關系協調者作用
二、班組長的角色以及轉變
1. 代表3個立場：面對部下時、面對經營者時、面對直接上級時
2. 扮演的3大角色：人際關系類、信息類、決策類
3. 班組長的角色分類：領導者、監督者、傳播者、協調者、訓練者、執行者、調配者、支持者、好部屬
4. 基層管理干部在企業中扮演的角色：員工/管理者/老板的下屬/下屬的老板/信息傳遞者/計劃展開者/過程控制者/協調者……
5. 下屬面前的班組長：管理者/領導者/教練/游戲規則的制定者和維護者/績效伙伴
6. 角色的轉變
1）被管→管人
2）個體→群體
3）聽令→命令
4）自己做→別人做
5）球員→教練(隊長)
6）演員→導演
7. 班組長對角色扮演的態度：經營者的化身/主動面對困難的工作/責任感/科學方式工作，以數據說話/……
三、班組長的（五大）使命
1. 確保完成生產（工作. 任務
2. 確保并提高產品（工作. 質量
3. 確保并提高生產效率
4. 降低成本
5. 防止工傷和重大事故的發生
四、班組長的能力要求：
1. 見識/情商/智商
2. 優秀的班組長應該具備的能力：扎實的專業知識基礎/豐富的現場管理經驗/正確的作業管理方法/卓越的組織協調能力/良好的交流溝通技巧/獨立分析和解決問題的能力
五、班組長的日常管理實務（六條基本原則）
1. 后工序是客戶 2. 生產計劃必達 3. 徹底排除浪費
4. 作業的標準化 5. 做有價值的工作 6. 積極對應變革
案例：班組長的煩惱
小錦囊：班組長的管理范疇、管理的功能與循環
互動：什么是有效管理？
小故事大道理：扁鵲的醫術
六、管理大師們談班組長
1. 員工的素質就是你的素質
2. 只有落后的主管,沒有落后的部屬
3. “兵熊熊一個，將熊熊一窩”
七、班組長的管理水平現狀
1. 缺乏系統的管理知識
2. 經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓來提高管理水平

初階篇：優秀的班組長
第一講：現場管理與6S能力——打造高效、整潔、有序的生產環境
什么是現場：生產,銷售,研發.現場是這三種活動集成發生的場所
一、班組現場管理十大內容
1. 管理對象：人、機、料、法、環
2. 管理項目：質量、成本、交貨期、員工、安全
二、班組長現場管理七大任務
1. 生產活動：「安全」「品質」「生產」
2. 與投入相關聯的活動：「原價（成本. 」「保全」「環境」
3. 基礎活動：「人事」
三、班組長日、周、月管理內容
1. 指標類：計劃達成率、不良率、材料損耗率、材料在庫日數、欠料表……
2. 確認類：設備、治工具、點檢、員工作業狀態確認、生產結束確認……
3. 異常類：安全事故處理、設備故障處理、作業標準不適合處理……
4. 基本類：晨會、人事管理、員工培訓、作業指導、巡視現場、交接班……
四、現場管理的特點：
1. 業務涉及面廣 2. 影響因素多 3. 物料大量流動
4. 人員頻繁流動 5. 動態管理要求高
五、6S與現場管理
作用：6S活動不僅能夠改善作業環境，還能提高作業效率、品質、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。
1. 6S活動的定義：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
舉例：對“浪費的病”開“藥方”
2. 6S的實施
1）6S管理意識成功塑造
2）6S管理的作用和效益認識
3）班組現場6S管理實踐
4）6S推行執行力與維持力
5）6S實施六步法：清理盤點、分類定置與目視、清除源頭、標準化培訓、檢查、......
6）現場6S實現方法：例會強化、反復檢查、結果主義、80/20、流程固化
六、看板管理
1. 把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理方法、管理狀態、工作結果、工作標準、責任分工等達到眾人皆知的管理方法。
2. 重要性：企業因宣傳而卓越！
3. 作用：宣貫、通知、激勵、交流
4. 看板種類：宣傳看板、提示看板、指令看板、激勵看板、綜合管理看板……
車間看板范例
5. 看板的設計要點：
1）結構，運動員的身材
2）版面設計，演員的外貌
3）內容，周總理的頭腦
6. 素材來源：
1）平時積累（勤跑、勤看、勤拍、勤問）
2）提煉提升（案例）
3）精彩瞬間（細節、典型、事件）
素材范例
七、定置管理：定位、定置、定量
八、目視管理：顏色管理、標識管理、樣本管理、標 準 化
1. 物料目視管理的要點：
1）明確物料的名稱和用途
2）明確物料的放置場所，容易判斷
3）物料的放置方法能保證準確的先進先出
4）決定合理的數量，盡量只保管必要的最少數量
2. 品質目視管理的要點：
1）防止因“人的失誤”導致的品質問題
2）重要管理項目的一目了然
3）能準確的進行判斷
3. 設備目視管理要點：
1）清楚明了的標識出應該維修保養的部位
2）能迅速發現發熱異常
3）是否正常運轉清楚明了
4）在各類蓋板的極小化和透明化上下工夫
案例:機器設備點檢與維護目視化

第二講：現場改善能力——提升效率與降低成本的關鍵
一、現場管理人員三項主要功能：
1. 維持（合格） 2. 改善（優秀） 3. 創新（卓越）
二、持續改善關鍵：改變員工心態
1. 絕不滿足現狀、思考為什么不夠好不夠快不夠便宜、追根究底止於至善
2. 一項永無止境的工作、所有員工努力介入
3. 自愿改變和溝通
三、四種改善策略：
1. 運動型降低成本（全員） 2. 成本改善技法（基層管理者）
3. 系統型成本革新（中層） 4. 戰略型成本變革（高層）
四、現場改善
五要素：人、機、料、法、環
工具：4M 改善檢核表（人員、設備、材料、方法）
五、現場改善急需進行的“四化”
1. 管理細化 2. 作業標準化 3. 管理動態化 4. 企業文化
六、現場改善“黃金”法則
1. 當問題（異常）發生時，要先去現場。
2. 檢查現物
3. 當場采取暫行處置措施
4. 發掘真正原因并將之消除
案例：5WHY解決為何機器停了？
5. 標準化以防止再發生
七、現場改善十大利器
1. 工藝流程查一查 2. 生產線上算一算 3. 搬運時空壓一壓 4. 關鍵路線縮一縮
5. 目視管理看一看 6. 平面圖上調一調 7. 動作要素減一減 8. 人機效率提一提
7. 現場環境變一變 8. 問題根源找一找
八、現場管理標準化
1. 管理標準：管理規章、人事規則政策、工作說明書、會計費用規則
2. 作業標準：規定技術上和工程上的條件，轉換成作業員天天所需要的作業
3. 從現場過程管理看差距：無標準/或未按照標準做→有標準，基本上按標準做→按標準，還不斷變革、改善、提升
九、每當現場發生異常時解決思路：
1. 是否因為沒有標準而發生的？→是否因為沒有遵守標準而發生的？→是否因為標準→不適當而發生的？
2. 區別出“控制”與“管理”的意義：“控制”是指控制“流程”，而不是控制“人們”。管理員工，是要員工能夠控制流程
十、現場管理工作“五按五干五檢”：
1. 五按：按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令
2. 五干：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度
3. 五檢：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實
——嚴是愛，松是害。提高質量從嚴格遵守作業規定開始
十一、變化點管理
十二、標準化作業管理
1. 作業標準化（標準設定）
2. 標準化作業（標準實踐）
3. 貫徹標準作業
案例：如何制訂作業標準書？標準工時的測定？標準化作業管理的基本步驟？
十三、精益生產導入與改善
導入：目前企業定單的特點（單件/少件大批量/多件小批量？）
互動：本企業的特點?
1. 精益生產推行的必然性
思考：利潤=售價-成本? 還是 售價=利潤+成本?
2. 精益生產新概念：單元生產、流水作業與傳送作業、U型布局、不制造孤島狀態、防錯、工序平衡與瓶頸、多工序操作、可動率與開動率、拉動、看板管理、等等......
3. 精益生產管理體系：
1）觀念：徹底消除浪費
2）理想目標：減少工時、無庫存
3）二大支柱：自働化、適時供給
4）改善方向：同步平準化、一個流、標準作業、自動化、目視管理
4. 什么是浪費
1）從顧客角度沒有增加產品或服務附加價值
2）所用資源超過“絕對最少的界限”
3）有能力,但一直從事能力以下的工作
5. 精益制造10種浪費：過剩、搬運、動作、等待、不良、庫存、加工、管理、資源、效率
6. 精益制造7個零目標：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停線、零事故
7. 動作經濟化與合理化？將動作變成工作
1）動作要素改善的三大方法：動作優化、減少（去除）、工裝化
2）基本要求：兩手同時使用、使動作單元力最少、使動作距離最短、使動作輕松容易
案例：牛吃草與拉磨的不同效果
3）動作要素改善的三大方法及其操作要點
8. 生產過程改善著眼點：整體系統方面、加工方面、搬運、檢查、停滯

第三講：問題分析解決能力——培養問題解決與創新能力
一、什么是〝問題〞？
1. 問題是指：實際狀態與預定狀態之間的差異
2. 解決問題的前提：要能夠發現問題！
二、班組長必須面對的兩種問題
1. 過去式(問題解決型)：是一種發現、分析和解決問題的能力。
2. 未來式(愿望實現型)：是一種策劃、執行與監控的能力。
——管理者的問題意識：不滿足于現有狀態，有尋求積極向上作為的想法
把問題遺留的后果：產生 〝一人錯誤百人忙〞的連鎖效應，成本快速暴增
三、問題分析和解決的基本邏輯
感覺有問題 → 尋找問題 → 問題明確化 → 找尋原因 → 確認原因 → 實施改善案 → 確認效果 → 繼續找問題
四、分析和解決問題的步驟
1. 采取應急措施防止事態擴大
2. 必要時，邀請當事人及相關人員，組建改善團隊共同解決問題；
3. 定義問題的現狀、屬性；
4. 決定改善的優先順序，解決問題的程度、目標和范圍；
5. 探索可能肇因、并就因果關系提出假設、采集數據、驗證肇因；
6. 構思對策、挑選對策；
7. 實施對策、驗證效果；
8. 效果的鞏固(防止再發)和擴散(水平展開)。
五、〝控制〞三要素
要素一：“觀察、測試”，是控制階段中“掌握事實”的前置手段
要素二：“比較檢討、評估”，是“針對事實做考量”的階段
要素三：“修正、指導”，為“采取措施”的階段，亦即屬于控制的具體行動。
六、實施培訓：工藝紀律的形成過程！
不知→知道→做到→習慣→變巧
七、受控狀態的管理意義
1. 只有過程在受控狀態下的控下制上限，才能充做偵測和判定日常的過程控制的〝標準〞
2. 當異常出現時，其原因能夠被局限在少數的特定因素上
八、QC七大手法：簡易七手法、舊七大手法、新七大手法

第四講：溝通能力——建立良好人際關系與高效協作的關鍵
溝通小故事
啟示：善于傾聽，才是成熟的人應具備的基本素質，最有價值的人不一定是夸夸其談的人，往往是善于傾聽的人。
溝通的意義：不能很好溝通的人便不能做好管理工作！
一、與部屬溝通：傾聽部屬的心聲!
案例：主動溝通贏得班組管理的自主
二、與同事溝通
1. 同級間的溝通為什么難？
2. 同級溝通協調的藝術
三、與上級溝通
1. 與上司溝通的形式：接受指示、匯報、商討問題
2. 與上司溝通的彰礙：
障礙一：只談問題，不談辦法
障礙二：迎捧上司
障礙三：歸罪于外
障礙四：觀注點不對稱
障礙五：信息不對稱
案例：和老板溝通銷售業務工作
四、溝通的原則
1. 要傳遞的信息搞清楚
2. 溝通的真正目的；
3. 適應溝通的環境；
4. 注意信息的基本內容和其附帶的含義；
5. 傳遞對對方有益的信息；
6. 跟蹤檢查溝通的效果；
7. 不僅著眼于現在，還要著眼于未來；
8. 要解決實際問題；
9. 做一個善于傾聽的人；
五、溝通的五個關鍵點
1. 目的意圖 2. 溝通對象 3. 信息內容 4. 方式方法 5. 時間安排
六、溝通的人為障礙：高高在上、自以為是、先入為主、不善于傾聽、缺乏反饋
七、溝通的技巧
1. 清晰、簡潔地發送信息
2. 積極傾聽（十二字訣）
4. 克服傾聽的6個障礙：自我中心、偏見、先入為主、情緒化、沒耐心、交談不斷受到干擾
情景互動：如何聽取員工的意見？
八、贊揚/批評員工的8技巧
案例：車間主任與班長的對話（產品的產量和質量狀況有點不理想，解決的辦法？）
情景模擬1：和小陳談經常性遲到
情景模擬2：小馬最近工作不積極，產品質量經常出毛病，影響了全班的考核獎金，還常常請假，于是打算找小馬談話，對他進行批評
九、如何接受命令－與上司溝通
步驟一：主管呼叫您的名字時，您應做注意什么？
步驟二：記錄主管交辦事項的重點
步驟三：如何正確理解命令？

第五講：團隊建設——激發團隊潛能與實現共同目標
團隊：一群人/共同目標/高效組織
思考：航班哪些人員是團隊成員
一、團隊 VS 群體：目標、協同配合、責任、技能
二、打造成功團隊：
舉例：足球比賽，不是一兩個任意球專家就可以取勝的了，而需要十一個人共同努力，有效的工作團隊如同一支成功的足球隊，全體隊員要各就其位，各司其職，同時更要密切配合，發揮整體效能
三、成員關系
——決定團隊的整體效能：發揮優勢，取長補短
四、成熟團隊的外在表現：
1. 統一規范的團隊標識
2. 人格力量的相互吸引
3. 輕松隨意的交往方式
4. 成員構成流動有序
5. 高層大力倡導與傾心支持
五、團隊精神的表現
1. 自豪感，集體榮譽感（恥辱感）
2. 良好表現、優質工作
3. 共同目標，群策群力，共享成果
4. 和諧、坦誠且互補的成員關系
5. 勇于負責，激流勇退
6. 成員間相互信任、合作
7. 尊重成員人格，幫助成員成長
六、培養團隊精神
1. 從“我”到“我們”
2. 流行換位思考
3. 從獎勵個人到獎勵群體
4. 信息、知識、經驗的共享
5. 處處體現“雙贏”策略

進階篇：金牌班組長
第一講：生產管理任務——確保生產順利進行與高效產出的核心
一、班前計劃
1. 班組長在生產準備中的7任務
工具1：“4M1E”做好產前準備清單
工具2：生產準備檢查表
2. 班前交接管理3原則
3. 交班管理5件事
4. 接班管理5件事
5. 班前會議管理7要點
二、班中控制
1. 在作業過程中應把握的內容
2. 進度控制與橫向協調
3. 班中控制的原則和方法
4. 有備無患的過程決定結果
三、班后總結
1. 訂單完成后的總結
2. 班后會的管理
3. 班后要掌握的事情
4. 日清工作表
工具1：班組日清管理工作表
工具2：管理人員日清表
工具3：日清工作記錄卡
案例：班組日清管理工作標準
5. 班組長的基本方法
6. 班組長的注意事項

第二講：質量管理任務——確保產品質量與提升客戶滿意度的關鍵
質量：一組固有特性滿足要求的程度，包含隱含的和需要規定的
案例：洗衣機的廠家需標稱2.0mm厚的鋼板
一、為什么要重視質量？質量----利潤之源
二、產品是生產出來的（三按，三控制）
1. 產品是生產出來的而不是檢驗出來的
2. 按工藝、按圖紙、按標準操作
3. 進料控制、過程控制、成品控制
三、品質的核心理念：
1. 自發的在工序內造就品質，保證產品質量！
2. 不制造不良品！不接收不良品！不流出不良品！
四、質量管控
1. 五不放過：原因找不到/責任不清/糾正措施不落實/糾正措施不驗證/有效措施不納入
2. 樹立自檢意識：不把麻煩帶給他人/自己的工作自己檢查/相互督促、相互檢查
3. 樹立100-1=0意識：一人疏忽、百人忙！
6. 現場品質的體系構筑
7. 班組品質管理的方法：標準作業/過程控制/持續改善
五、班組品質控制環的管理：
1. 本過程中的質量控制環：在生產班組中的檢驗和返修
2. 相鄰過程的質量控制環：直接在下一個生產班組的檢驗和返修
3. 相關生產過程的質量控制環：檢驗前一個工段或本車間內的缺陷并進行返修
4. 跨生產區域的質量控制環：車間內、總成檢驗及返修
六、班組長需掌握的品質工具
1. 變更點管理
2. 制造工程診斷
3. 基礎技能認證
4. Q-MAP管理
5. 核心品質管理（關鍵點）
6. 其他：如QC七大手法
案例：產品不良率高特性要因圖 （魚骨圖）分析

第三講：物料管理任務——確保生產所需物料的供應與使用的關鍵環節
現場物料管理的分類：原材料/包裝材料/保養維修物料/半成品/成品
一、需求規劃管理
1. 首先就是要非常清楚生產計劃，知道什么時候生產什么產品，我們才能有的放矢去準備
2. 生產備料的程序：生產計劃－熟悉BOM－貨倉收貨－車間暫存
3. 物料準備三要點：及時、正確、準確
4. 未按要求到齊的物料要及時跟催與匯報上級處理
二、供應與存儲管理
1. 主要內容為收發工作。有三要點：帳目清楚，賬物一致，出入登記
2. 按發料單（或BOM）認真清點物料－確認數量與規格正確后才在領料單上簽名
3. 貴重物料要采取特別管理措施，如多批小量發放（按生產需求分時段發放）
4. 物料存儲管理要做到：分類存放（做好6S），防火、防盜、防潮、防丟
三、物料損耗與成本管理
1. 物料6S管理是否到位
2. 物料損耗的管理重點就是：防止丟失；不制造不正常損壞
3. 首先是做好防偷防盜工作，防止丟失
4. 經常去巡查是否有物料掉下地上沒及時撿起或好料當壞料丟棄之情況
5. 教導并監督員工按正確的操作方法與不同物料的工藝要求作業，避免制造不良品
6. 特別要求的物料要做好防潮、防壓等保護措施，避免存儲時損壞
四、建立物料運作程序
五、在制品流動管理

第四講：設備與工具管理任務——保障生產高效運作的關鍵
一、班組長的設備管理意識
1. 產設備泛指一切幫助生產活動之設備、儀器、工裝夾具等
2. 生產設備是生產正常運作與提高效率最重要的手段之一
3. 保護與保養好生產設備是生產管理的一項天職
4. 生產管理的設備管理主要職責是保護保養好，減少壞率與損耗，使其正常運作，為生產服務！
二、日常設備管理要點（五大損耗）
三、班組長應具備的設備管理技巧
1. 利用點檢表
2. 做好5S
3. 熟悉設備之操作與保養方法（設備SOP）
4. 培訓員工正確的操作方法
5. 重視安全管理
6. 有良好的處理異常能力
四、班組設備的日常：“三級保養”
1. 一級保養由操作人員負責：清潔、潤滑、關注異常聲音、振動、松動等情況
2. 二級保養由班組長負責：督促一級保養人員、精度的調整、早班檢查一級保養人員的績效、新設備的安裝與試用
3. 三級保養由設備管理部門負責：設備的整修/性能校正與改善、定期保養實施精度校正、委托外部專家修理/保養……
五、班組日常工具管理
1. 班組工具的分類：用“十進位”法，把工具分成類/工具編號(十進位法，字母法，綜合法)/注冊登記
2. 日常工具的管理：按規定手續進行領用和借用/合理保管和使用/報廢報損和丟失的處理制度/對工具節約和工具改進給予物質獎勵和精神鼓勵
六、全員生產性保全活動（TPM）：
從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系
七、TPM的目標及期待效果
1. 四大目標：故障“零”化/不良“零”化/浪費“零”化/災害“零”化
2. 期待效果：有形效果/無形效果

第五講：成本管理任務——有效控制成本與提升經濟效益的途徑
一、班組長的成本管理意識
1. 什么是成本？是指我們在事情上花費的總和，不僅包括所花的錢，還包括為此花費的精力。
2. 削減成本是一個企業面臨的永恒主題
3. 利潤=售價-成本
二、成本的構成
1. 管理成本=管理費用+銷售費用+財務費用
2. 銷售成本=直接材料+直接人工+制造費用
——微利時代已經到來！
三、要不得的成本意識
1. 我不是老板，成本與我無關
2. 公家的東西，不用白不用
3. 公家的東西，不用白不用
四、降低成本首先找出班組浪費（七大浪費）
五、班組長應掌握的成本的管理方法
1. 砍人手（精兵簡政）
2. 砍固定成本（盡量利用他人資源）
3. 砍預算（從預算開始）
4. 減少浪費（浪費是萬惡之源）
5. 節約（節約是降低成本有效方法）
6. 砍質量成本（不做不良品）
六、降低班組制造成本工具的運用:5why、精益生產IE、目視管理、看板管理
案例：問5次為什么”---挖掘問題方法

第六講：安全管理任務——生產安全與預防事故的核心
一、班組長的安全管理職責
1. 班組生產的直接指揮者，是安全生產的第一責任人
2. 堅持管生產必須管安全的原則
3. 落實安全目標管理……
二、班組長在安全保護上的主要作用
1. 建立安全的操作程序
2. 計劃設備和環境的安全保護措施
3. 指導員工進行安全生產
4. 找出事故原因，防止事故再發生
5. 對現場時刻進行檢查，預防事故發生等
三、班組長安全管理的重點
1. 安全教育 2. 遵守規則 3. 安全操作 4. 隱患杜絕 5. 安全檢查
四、班組長安全管理技法
1. 徹底實施5S活動
2. 掌握設置安全標識
3. 安全著裝管理
4. 設置安全裝置
5. 正確使用保護用品
6. 杜絕危險性傷害

第七講：人員管理任務——激發員工潛力與提升團隊效率的重要責任
一、班組長的人事管理意識
1. 人是第一資源
2. 管理首先就是管人
3. 管理就是如何讓別人幫你完成既定的目標
4. 做事先做人
二、班組長的人事管理要點：
之一：出勤 二：紀律 之三：培訓教育 之四：組織協調
三、班組工作指導步驟
第一階段：學習準備
第二階段：解說和示范
第三階段：試作
第四階段：考驗成效
四、90后、00后員工管理
1. 90-00后優點及長處：學習能力很強、思想束縛少、對新鮮事物更加開放、多才多藝
2. 90-00后員工的特點：以自我為中心、工作態度不同、職業定位模糊、責任心較弱、敬業度較低、忠誠度較低、抗壓性較差、缺乏團隊精神
3. 如何管理這批90-00后員工？
a要比以往更加關注員工的個人生活
b要多與他們談談人生理想和追求，不要抱怨他們的“現實和物欲”
c要更多的發揮領導力，而不是權力
d松一松，緊一緊。要施壓，也要解壓。逐步鍛煉他們的壓力承受能力和處理能力。
e選材重于重塑。
f堅持末位淘汰。
五、管人要管心——根據人格類型進行激勵
指揮型的員工/關系型的員工/智力型的員工/工兵型的員工
六、2/8原則與ABC對員工分析
1. 20%員工當中的ABC員工
2. 80%員工當中的ABC員工
七、剛性與柔性并舉
1. 剛性—制度化
2. 柔性—人性化

卓越篇：卓越班組長
第一講：執行力——確保團隊目標得以實現的關鍵
小故事，大啟迪：日本人的絕招是什么?
一、執行力的概念
工具：執行力管理表
二、不良執行力的狀況
1. 管理缺乏執行力：官僚作風病、遇事推委、不負責任、反映遲鈍、回復緩慢
2. 流程之間缺乏執行力：各管一段、中間地段誰也不愿管，“多一事不如少一事”
3. 命令缺乏執行力：上級指示一步行動一步；不拔不動
三、執行型企業的7大表現：
四、有執行力的員工的五大特征
五、有影響力才有執行力
1. 領導才能就是影響力
2. 是一種追隨、是一種自覺、是一種認同、非制度化
3. 知識、技能、個人特質以及運用的能力
4. 自如地調動對方的情緒，是影響力的本質
5. 身先士卒是最有效的命令，以身作則乃最嚴格的規章
六、“熱爐”法則—賞罰分明
1. 熱爐火紅：預先警告、警告性原則
2. 每當你碰到熱爐，肯定會被火灼傷：號令嚴明、一致性原則
3. 碰到熱爐時，立即就會被灼傷：實時處理、即時性原則
4. 不管誰碰到熱爐，都會被灼傷：公正不偏、公平性原則
七、合格管理者的素質（21條）
八、職業生涯策劃：探索期→晉升→停滯/維持/再向上→退休

第二講：時間管理——高效規劃與優化工作流程的關鍵能力
一、時間的四項獨特性
1. 供給毫無彈性 2. 無法蓄積 3. 無法取代 4. 無法失而復得
二、時間管理含義：
1. 如何減少時間浪費，以便高效地達成既定目標。
2. 時間管理的對象不是“時間”，而是根據時間進行的“自我管理”
3. 誤區：面面俱到——都想做好；完全主義——都想做完；平均分配時間和精力；
三、目標ABC
1. 最有價值的項目標上大寫A（必須做的）
2. 稍低價值的項目標上大寫B（應該做的）
3. 價值最低的項目標上大寫C（不值得做的）
案例：大石塊、小石塊、水和沙子，怎么做能最大限度的把這些東西都放進桶里
思考：您聯想到什么？
四、優先順序（四象限工作法）
第Ⅰ象限：緊急、重要的工作
第Ⅱ象限：不緊急、重要的工作
第Ⅲ象限：緊急、不重要的工作
第Ⅳ象限：不緊急、不重要的工作
做練習：把一天的工作計劃用四象限法來進行工作的安排
案例：班組長的工作計劃
五、需養成的工作和時間管理習慣
1. 每天要花30分鐘作計劃
2. 每周都將你的工作排出優先順序
3. 能在高效的時間里做完你的重要工作
4. 有明確的生活和工作目標
5. 保證一天內有一段時間不受干擾
6. 會有效利用零碎時間
7. 文件柜或辦公桌整潔、條理清楚
8. 在固定的時間里處理往來的函件
9. 能使每件工作善始善終避免頭緒多而亂
六、時間管理的真諦：
——現在就做，馬上行動! 

研發管理實戰專家
25年500強和外資上市企業的生產管理實戰經驗
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產副總
曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質量總監/技術總監
曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產品研發經理
曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產品研發主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領域：全面質量管理、現場改善、班組長、產品開發與設計、產品創新技術等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協助完成大型航天設備總體設計
■曾主導50+個生產/產品研發項目，成功幫助企業提升效能，加強市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產品研發】項目
02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發】項目
03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統開發】項目
04-赫斯基注塑系統有限公司-【高端注塑機產品ME跨國研發+生產支持】項目

實戰經驗：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產領域的豐富研究經驗。他對生產流程的深入了解以及對行業趨勢的敏銳洞察力使他成為該領域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業在老師的輔導下實現了卓越的生產效率和質量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導入IATF16949，對廠內500多臺設備進行管理，網帶熱處理爐及發黑線，烤漆線，助力設備稼動率提高2倍以上。以及生產線布局設計、改造、維護，實現發黑線故障停線減少3倍以上，網帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質量從60%降到%1以內。
（2）通過導入P-FMEA及大量精益方法，系統改善5條主要產線+生產率，使得質量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產訂單管理指揮系統，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內部各部門及供應商，半年內成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質量損失金額200多萬），培訓下屬有關IATF16949質量標準，并指導完成IQC，FQC，IPQC核心業務規范，提升產品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
（1）主導企業的產品研發設計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發項目并成功北美上市（并申請專利）并應用創新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產后震動等質量問題，保障后期產能爬坡計劃，促使現有產品降本達成6%/年。
（2）導入專家培養體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產品工程）模塊，定期對員工內訓《QFD質量功能展開應用》、《系統化技術創新》、《全面質量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業良好發展
——任職美國百得電動工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產品開發中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產品開發生產中的應用，并作為技術內部培訓導師，負責對其他設計和項目工程師進行《產品設計質量提升》、《產品產業化實戰》等方面培訓，累計達50多場

主講課程：
《TRIZ系統性技術創新與發明》
《現場管理–5S推行實務》
《精益生產管理》
《TPM設備全面生產維護》
《質量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產成本控制管理》
《企業6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 

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