【培訓對象】
采購、SQE、供應商管理、過程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質管理、制造工程、研發人員、質量體系、工藝技術人員等。

【培訓收益】
了解過程審核的基本要求 掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧 過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監控 掌握產品審核的目的、意義、程序及實施步驟 通過對少量產品或零件進行評定，以掌握其質量能力 介紹不同類型的產品審核方法，以便組織選擇應用 有效預防缺陷產品出廠，降低組織風險，增強客戶滿意

第一章：VDA6.3
一、基本知識
1.德國汽車工業聯合會介紹
2.2016版VDA6.3有哪些變化
3.體系審核、過程審核和產品審核的關系
4.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系
5.過程審核的目的
6.過程審核的時機
7.過程方法在過程審核中的運用
8.過程要素同產品生命周期之間的相互關聯
9.過程審核輸入與輸出
10.過程審核流程
11.過程審核員的要求
12.過程審核的評分方法
13.過程審核評級原則及降級規則
14.潛力分析P1
二、P2項目管理
1.P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？
2.P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
3.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
4.P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
5.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
6.P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
7.P2.7是否建立事態升級 程序，該程序是否 得到有效執行？
三、P3產品和過程開發的策劃
1.P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？
2.P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上， 是否對可行性進行跨職能分析？
3.P3.3 是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？
4.P3.4 針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？
5.P3.5對產品和過程開發所需的資源進行策劃？
四、P4產品和過程開發的實現
1.P4.1 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
2.P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
3.P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
4.P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
5.P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
6.P4.6是否在量產條件下開展了效能測試， 以便獲得批量生產批準/放行？
7.P4.7是否建立流程以便 確保顧客關懷/顧客 滿意/顧客服務以及 現場 失效分析的實施？
8.P4.8是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？
五、P5供應商管理
1.P5.1 是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？
2.P5.2 在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？
3.P5.3 是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？
4.P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
5.P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
6.P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
六、P6批量生產
1.P6.1 過程輸入
2.P6.2 過程管理
3.P6.3 人力資源/過程支持
4.P6.4物質資源
5.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）
6.P6.6過程結果/輸出
七、P7顧客關懷/顧客滿意/服務
1.P7.1 質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
2.P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？
3.P7.3是否保障了供貨？
4.P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
5.P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
八、產品審核
1.概念解釋
2.產品審核的目的
3.產品審核流程
4.產品審核的籌備和策劃
5.產品審核的輸入
6.產品審核提問表
7.產品審核的實施
8.產品審核報告
9.糾正措施
10.糾正措施的監控
11.案例分析
第二章：VDA6.5
一、產品審核概況
1)VDA綜合標準結構介紹
2)VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
3)審核定義
4)審核特點，審核種類介紹及區別
5)產品審核定義
6)產品審核在質量體系標準中體現（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7)產品審核在過程方法中應用
8)產品審核目的和應用范圍
9)產品審核的意義
二、產品審核流程
三、產品審核程序
1.產品審核與其他審核方式及檢驗的區別
2.輸入標準
3.COP專門檢測
4.審核程序的規定
5.產品審核計劃制定
6.參考資料
7.審核大綱
8.檢查、測量、試驗的方法和器具
9.產品審核員的資格要求
四、審核規劃與實施
1.檢驗特性與清單
2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3.零件取樣與標識管理
4.產品審核提問表編寫
5.產品審核實施職責
6.產品審核實施過程
五、報告（紀要）編寫
1.QKZ值的計算
2.數據分析及缺陷原因調查
3.偏差分級與評定說
4.產品審核報告編寫
六、糾正措施
1.緊急措施與轉移
2.針對主要缺陷的措施
3.針對次要缺陷的措施
4.糾正措施的監控
5.產品審核實例及模板
七、案例分析與討論
八、產品審核相關補充知識
九、學員在企業中實際問題答疑

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• VDA6.5產品審核

   

  課程背景：1、汽車行業產品如何審核？2、汽車行業對少量產品或零件不知道如何評定，無法掌握被評價產品的質量能力。3、掌握不同類型產品的審核方法。課程內容：一、產品審核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949對產品審核的要求2、產品審核概念3、產品審核的輸入4、產品審核的輸出5、產品審核如何做？6、VDA6.5..

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