【培訓(xùn)對象】
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長、技術(shù)員和設(shè)備維護人員等

【培訓(xùn)收益】

第一章TPM 的概論
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失
 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失 、能源損失、模具損失
 什么是 TRS = Synthetic rate of return = 有價值的作業(yè)時間/工作時間
 計算 TRS 的作用與價值
 什么是 TRP = Production rate of return = 有價值的作業(yè)時間 / 有效工作時
間
 計算 TRP 的作用與價值
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時間的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算
 OEE 計算練習(xí)
 16 大損失的改善目標(biāo)
 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
 從目標(biāo)到行動
第三章 設(shè)備個別改善的十大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設(shè)備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責(zé)
團隊成員的構(gòu)成：部門主管、工程師、班組長、設(shè)備機修、作業(yè)員
團隊的成員的作用、職責(zé)和分工
團隊的章程
團隊的首次會議和激勵
步驟三：設(shè)備問題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機臺推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄 – 調(diào)查表
OEE 折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設(shè)備問題損失分類
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設(shè)備重點問題
步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則：SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA 故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS 工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X 任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線圖
TPM 展示板
步驟九：標(biāo)準(zhǔn)化和教育訓(xùn)練
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊
四階段教導(dǎo)法 – 第一階段準(zhǔn)備
四階段教導(dǎo)法 – 第一階段示范
四階段教導(dǎo)法 – 第一階段實做
四階段教導(dǎo)法 – 第一階段上線
步驟十：總結(jié)和下一步打算
第四章 TPM 的推行
推行原理
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
推行組織
推行組織內(nèi)角色
推行規(guī)范
規(guī)范制定
宣傳
執(zhí)行
推行手法
監(jiān)督
查檢表 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認(rèn)的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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