【培訓(xùn)對(duì)象】
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等

【培訓(xùn)收益】

第一章 TPM 概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失
 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測(cè)的損失 、能源損失、模具損失
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無(wú)故障工作時(shí)間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時(shí)間的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
 OEE 計(jì)算練習(xí)
 16 大損失的改善目標(biāo)
 OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
 從目標(biāo)到行動(dòng)
第三章 設(shè)備個(gè)別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機(jī)臺(tái)
選擇樣版機(jī)臺(tái)的目的：樹(shù)立典型、重點(diǎn)問(wèn)題切入、探索過(guò)程
選擇樣板機(jī)臺(tái)的注意事項(xiàng)
價(jià)值流圖析
聚焦重點(diǎn)設(shè)備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門(mén)與部門(mén)之間的隔閡、明確職責(zé)
團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成：部門(mén)主管、工程師、班組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)修、作業(yè)員
團(tuán)隊(duì)的成員的作用、職責(zé)和分工
團(tuán)隊(duì)的章程
團(tuán)隊(duì)的首次會(huì)議和激勵(lì)
步驟三：設(shè)備問(wèn)題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機(jī)臺(tái)推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄 – 調(diào)查表
OEE 折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì)議制度
步驟四：設(shè)備問(wèn)題損失分類(lèi)
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設(shè)備重點(diǎn)問(wèn)題
步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則：SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA 故障樹(shù)分析
步驟七：對(duì)策及行動(dòng)計(jì)劃
對(duì)策表
WBS 工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X 任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線圖
TPM 展示板
第四章 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
第五章 設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
 設(shè)備維護(hù)的目的
 設(shè)備故障的維護(hù)流程
 設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
 設(shè)備零部件庫(kù)存控制
 庫(kù)存成本控制思路
 庫(kù)存控制 ABC 分析法是什么
 ABC 分析法計(jì)算步驟有哪些
 帕累托曲線
 ABC 管理策略
 定量訂貨法
 定期定貨法
 如何實(shí)施定期訂貨法
 兩種訂貨方式的比較
第六章 計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 RT（Planned operating Time）
平均維修時(shí)間 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效時(shí)間 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何縮短反應(yīng)時(shí)間
如何縮短維修時(shí)間
如何縮短啟動(dòng)時(shí)間
第七章 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
什么設(shè)備停機(jī)頻率最高?
什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作?
什么安裝要求更多的備件及易損件?
步驟二：消除弱點(diǎn)
確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展
步驟三：建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：?jiǎn)?dòng)計(jì)劃維護(hù)
實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
開(kāi)發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
步驟五：提高維護(hù)效率
跟蹤故障的時(shí)間縮短
提高和降低換備件時(shí)間
備件庫(kù)存管理
步驟六：提高計(jì)劃維護(hù)
提高零件可靠性及設(shè)備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善
第八章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營(yíng)

   

  課程背景：隨著國(guó)家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)型，開(kāi)始重視健康險(xiǎn)的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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