【培訓對象】
高層管理、中基層生產管理人員，學員人數10~20人

【培訓收益】
1. 如何做4S 2. 平衡作業負擔（平準化） 3. 生產看板的作用 4. 如何合理地安排生產布局 5. 怎樣消除浪費（搬運是浪費的） 6. 如何進行減低成本的活動 7. 如何確定生產節拍 8. 最后，由老師指導學員計算成本，使學員理解：在一般生產方式中，存在各種浪費活動，而運用豐田生產方式是如何消除浪費，降低成本的。

 第一步驟 講解TPS基礎知識
第二步驟 游戲說明
第三步驟 游戲模擬演練
第四步驟 游戲正式演練（三次）
第五步驟 理解TPS的精髓思想

游戲道具：桌椅 組裝用零部件 計時器 秒表 包裝盒等
【課程效果圖】

 曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）
 從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業培訓講師
 企業設備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手
發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。
 企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。
 企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。
韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》
《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練