【培訓對象】
生產管理者、基層班組長

【培訓收益】
本課程學員將會學到以下知識： ▲ 用精益管理的理念促進一線員工開展精進工程 ▲ 了解并消除身邊的七大浪費 ▲ 掌握精益思想的核心工具

第一講：精益生產效率提升基礎
一、精益生產
1. 價值系統體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎
二、客戶價值VS企業價值
三、實現精益生產的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點確定企業從設計到生產交付的全部過程，實現客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產品或服務從原材料到達客戶手中所經歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4. 拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續改進，不間斷地向我們的目標前進
四、標準化
1. 三大特征：可復制、可重復、可定時
2. 實現標準化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標準化作業
五、穩定化
1.  穩定化就是通過特定的方法構建穩固的（4M1E-人機料法環）系統，以達成QCDMS各項指標，使得企業能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實現穩定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產量的波動
2）TPM 全員生產力維護
3）價值流分析：對現有業務鏈進行全局分析，發現浪費，進行改善
第二講：七大浪費識別與消除（上）
一、搬運浪費
1. 定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導致的多次搬運所產生的浪費
2. 產生原因
1）布局不合理，地理位置的差異造成的
2）批量生產的思維
3）生產計劃不合理
3. 解決辦法
1）建立小批量/單件流生產模式
2）優化單元線布局
3）建立小組合并，增加多能工
4）制定料配送規范
案例分析：風扇組裝線搬運浪費的改善
二、庫存浪費
1. 定義：指過量庫存占用庫位，產生空間和保管成本，以及長期積壓產品的消耗浪費
2. 產生原因：過量生產  過早生產
3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實現零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動。
案例研討：庫存是如何產生的？
三、動作浪費
1. 定義：生產過程中不產生任何價值的動作
2. 產生原因：動作的不標準
3. 解決辦法：建立并實施標準化作業、結合三現主義運用IE手法優化作業等
案例分析：取用FPC板材的動作改善
四、等待浪費
1. 定義：指在我們現實工作中，加工者停頓增值現象的發生
2. 產生原因
1）生產計劃不合理
2）工序生產能力不平衡
3）生產布局不合理
4）缺乏有效的異常反饋機制與活動
3. 解決辦法
1）均衡生產
2）小批量/單件流
3）優化工序流程
4）建立異常反饋機制與改善活動
五、現場工作改善JM四階段法
1. 分解作業
2. 自問細節
3. 構思新法
4. 實施新法
現場演練：無線電屏蔽板捆包作業的優化
第三講：七大浪費識別與消除（下）
一、過量生產浪費
1. 定義：指生產量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產所造成的浪費
2. 產生原因
1）過量計劃
2）過量投入
3）錯誤擔心
3. 解決辦法
1）提高信息準確
2）建立標準
3）持續改善
4）生產組織模式變革
二、過度加工浪費
導入：爆米花生產過多
1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費
2. 產生原因
1）研發或技術人員未正確理解客戶需求
2）生產工序設計不當
3）標準化體制不完善
4）員工操作不熟練
3. 解決辦法
1）與客戶良好溝通
2）基于價值流分析
3）徹底貫徹標準化
4）運用品質內置思路優化與改善
案例研討：蘋果手機質量VS錘子手機質量
三、缺陷浪費
1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環節，所增設的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。
2. 產生原因
1）設計缺陷
2）來料缺陷
3）制造缺陷
3. 解決辦法
1）設專業化
2）供應商質量管理
3）標準化生產
四、管理浪費
1. 定義：因事先沒有預見性與合理規劃，或事中未遵照合理規定執行及管理不到位而發生問題，之后管理人員才采取相應對策進行補救所產生的浪費。
2. 產生原因
1）管理能力：素質；執行力
2）技術層次：認知高度；把握度
3）標準化：可行度；推廣度
4）企業整理素質
3. 解決辦法
1）崗位職責說明書
2）有效激勵
3）有效溝通
4）作業標準化
五、問題解決與人員教導
1. 提出問題
2. 分析原因
3. 實施對策
4. 標準化之人員工作教導
第四講：生產現場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產現場的瓶頸
1）單位時間內產出最低的工序
2）流動生產模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產品在全流程的產出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產組織者識別、生產車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復1~4
三、現場突發瓶頸與改善
1. 計劃排產導致瓶頸
2. 異常突發導致瓶頸
3. 人手短缺導致瓶頸 

姜明忠簡歷—教授、高級工程師
高級工程師
高級咨詢師
重慶大學教授
南京理工大學機械學碩士
民企董事長助理、民企總監；
西南精益智造聯盟理事長
國際勞工組織score項目高級咨詢師
專注于企業生產現場管理培訓與咨詢
十五年企業現場管理咨詢、內訓、公開課經歷：任高級咨詢師；
大學特聘教授(重慶交通大學、西南大學、西安交通大學)

十三年國企工作經歷：歷任技術員、工程師、高級工程師；
十六年日資企業工作經歷：歷任生產管理部副部長、公司執行委員會委員、生產管理課課長、生產技術課課長、品質保證課課長、組裝課課長、機加課課長、制造管理課課長、設備課課長、購買課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長，并赴日本企業調研學習，赴越南企業指導工作。
出版書籍：
2015年10月由機械工業出版社出版《6S管理現場實戰全解》2017年12月第四次印刷
2017年8月出版《生產現場的TPM實踐》
 
2018年12月出版《精益生產在中國》

主講課程：
班組長系列培訓:

《班組長的6S管理》
《班組長的現場管理》
《班組的安全管理》
《班組長的質量管理》
《班組長的現場改善技法》
《班組的成本控制手法》
《班組長的TPM管理》

精益生產訓練:

《精益生產—準時化生產JIT》
《精益生產—cell單元柔性生產方式》
《精益生產—效率提高技巧IE》
《精益生產—工廠價值流分析VA》
《精益生產—現場管理與改善》
《精益生產—標準工時ST》
《精益生產－價值分析與成本控制》
《精益生產—防呆技術的運用》
《設備全面保養管理培訓(TPM) 》
《現場管理與現場改善之五大利器》

其他：

《7S實戰及誤區矯正》
《目視管理》
《JIT現場改善之五大利器》
《全方位降低成本》
《QC七大手法》
《質量成本原理》
《倉庫管理與庫存控制》
《高效高質的物流倉儲管理》
《PDCA循環的實踐運用》
《設備管理》
《供應商管理》
《設備設施安全管理技巧》

授課風格：
● 理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
● 善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學；
部分培訓案例：
電力：貴陽供電局、銅仁供電局、西安供電公司、廣西供電局、云南羅平供電局、青島萊西供電局、寧東供電局、廣州電力工程公司、湖北電網、西藏電力、云南德宏供電局、甘孜供電局、昌都供電局、拉薩供電局、鐵嶺供電局、貴陽榕江供電局、韶關供電局、昆明曲靖電力、四川電力、四川綿陽供電局、深汕供電局、江蘇電力、陜西電力、石嘴山供電局、河北供電局、天津供電局、上海供電局、張掖電力局、合肥供電局、鞍山供電局、汕尾供電局、西安臨潼供電局、徐州電力公司、張家界電力局、南陽供電局、民權供電局、寧陵供電局、延吉供電局、衡水供電局、烏蘭察布電業局、西寧供電局、福州莆電、惠水供電局、丹寨供電局、巴州供電局、廣州供電局、馬鞍山發電廠、揚州供電局、海西供電局、昌都電力、日喀則電力、滄州獻縣供電局、長春供電局、安陽供電局、睢縣供電局、石嘴山電廠、大唐河南發電公司、華能云臺電廠
國企與央企：中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團、中糧集團、中國民航江西宜春機場、中國建材集團山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業樟樹分公司（晶昊鹽業）、新興鑄管集團、江鈴集團、江西銅業、山東新華印刷集團
其它：富士康科技集團、浙江經瑋路橋公司、歐菲光電子（上市）、南昌市小星星教育集團、贛州市西點教育集團、重慶太平工貿（汽配）有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經略人才公司、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業、廣東邦德循環科技有限公司……

咨詢服務的部分企業：
合資企業：
1、重慶康明斯發動機動有限公司（中美合資企業）（內訓）
2、上汽依維柯紅巖商用車有限公司（內訓）
3、橫河川儀股份有限公司（內訓）
4、重慶嘉軒薩固密汽車密封件有限公司(3月6S咨詢)
大型國營企業：
1、中國船舶重工集團公司重慶長征重工有限責任公司（內訓）
2、中國四聯儀器儀表集團有限公司（精益生產咨詢3年）
3、重慶機床(集團)有限責任公司重慶機床廠（內訓）
4、重慶機床(集團)有限責任公司重慶第二機床廠（內訓）
5、重慶變速箱總廠（內訓）
6、重工濰柴集團重慶濰柴發動機廠（內訓）
7、中國兵器工業集團公司鐵馬工業集團有限公司（內訓）
8、中國華電集團公司華電曹妃甸重工裝備有限公司（一年6S咨詢）
9、貴州中煙工業有限責任公司貴定卷煙廠（一年6S咨詢）
10、華電重工機械有限公司（天津）（一年6S咨詢）
11、中國二重萬航模鍛廠（一年5S咨詢、一年TPM咨詢）
12、國電集團寧夏英力特化工股份有限公司（安全內訓）
13、中國二重重裝事業部（一年6S咨詢）
14、湖南華菱鋼鐵集團有限責任公司（內訓）
15、中國國電貴州鴨溪發電有限公司（半年6S咨詢）
16、陜西中煙工業有限責任公司漢中卷煙廠（價值流、精益管理、TPM、精益物流內訓）
17、陜西中煙工業有限責任公司寶雞卷煙廠（6S提升內訓）
18、陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠（6S提升內訓）
19、安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠（OPL內訓）
20、陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠（流程梳理和優化、精益管理內訓）
21、冀中能源河北金牛化工股份有限公司（半年6S咨詢）
22、四川達州煙草專賣局（精益生產內訓）
23、一汽解放青島汽車廠成都分公司（TQM內訓）
24、陜西中煙工業有限責任公司旬陽卷煙廠（6S內訓）
25、成都煙草專賣局（公司）（半年精益安全咨詢）
26、綿陽煙草專賣局（公司）（半年精益管理咨詢）
27、重慶機電控股制造公司（半年6S咨詢）
28、長春一汽模具制造有限公司（內訓）

中型國營企業：
1、重慶江東機械有限責任公司（內訓）
2、中國船舶重工集團重慶江陵儀器廠（內訓）
3、重慶長安金陵汽車零部件有限公司（內訓）
4、中國石化重慶一坪潤滑油分公司（內訓）
5、重慶前衛儀表廠（內訓）
6、萬利來化工股份有限公司（一年5S管理咨詢、一年精細化管理咨詢）
7、中國船舶重工集團重慶長江涂裝機械廠（內訓）
8、中國船舶重工集團海裝風電公司(半年5S咨詢)
9、重慶川儀分析儀器有限公司（一年精益生產咨詢）
10、重慶川儀流量儀表有限公司（一年精益生產咨詢）
11、四聯測控有限公司（一年精益生產咨詢，一年TPM咨詢）
12、重慶川儀17廠（一年精益生產咨詢）
13、重慶川儀執行器有限公司（一年精益生產咨詢）
14、重慶川儀1廠（TPM、精益生產內訓）
15、重慶科凱前衛風電設備有限責任公司(一年5S咨詢)
16、重慶飛亞實業股份有限公司（內訓）
17、杭州蕭山區中醫骨傷科醫院（醫院精益管理內訓）
18、重慶材料研究院有限公司（1年6 S咨詢、5月班組建設咨詢）
19、新疆昌吉市安監局（安全管理內訓）
20、四川金葉化肥有限公司（精益管理內訓）
21、貴州省第二人民醫院（醫院6S管理內訓）
22、陜西第四軍醫大學附屬第一醫院（醫院6S管理內訓）
23、重慶蕓峰藥業有限公司(1年5S咨詢)
24、重慶遠達催化劑制造有限公司（1年5S咨詢）
25、都勻市北控污水處理有限公司（半年6S咨詢）
26、都勻市宏泰嘉誠水務有限公司（半年6S咨詢）
27、凱里嘉誠水質凈化有限公司 （第一污水處理廠）（半年6S咨詢）
28、凱里嘉誠水質凈化有限公司 （第二污水處理廠）（半年6S咨詢）
29、凱里北控清源水務有限公司（半年6S咨詢）
30、黎平北控水務有限責任公司（半年6S咨詢）
31、清鎮市北控水務有限公司（半年6S咨詢）
32、遵義北控水務有限責任公司（半年6S咨詢）
33、重慶紅蜻蜓油脂公司（半年班組建設）
34、成都一汽國際物流公司（精益生產培訓）
大型民營企業：
1、力帆實業（集團）股份有限公司：發動機一廠、發動機二廠、摩托車一廠、摩托車二廠、摩托車四廠、集團全質辦、技術研究院、進出口公司、售后服務部、力帆重柴（一年6S咨詢、一年班組建設）
2、重慶力帆集團乘用車公司（內訓、一年班組車間主任管理咨詢）
3、大全集團新能源有限公司（內訓）
4、重慶平偉科技（集團）有限公司（內訓）
5、捷力輪鼓制造有限公司（內訓）
6、煙臺正海磁性材料股份有限公司（一年6S咨詢）
7、青島三合山精密鑄造有限公司（一年6S咨詢）
8、威海化工機械有限公司（一年班組建設咨詢）
9、重慶至信實業有限公司（半年6S咨詢）
10、江西漢騰汽車股份有限公司（內訓）
11、重慶志成機械有限公司（半年6S咨詢）
12、山東美陵化工股份有限公司（1年精益生產咨詢）
13、青島連山鑄造有限公司（一年6S咨詢）
中型民營企業：
1、重慶利通工貿有限責任公司（三年民企董事長助理）
2、廣東江門氣派摩托車有限公司（一年6S咨詢）
3、重慶弘愿氣動工具廠（內訓）
4、重慶藍黛實業有限公司（內訓）
5、重慶吉利電裝廠（內訓）
6、重慶嘉興摩托車配件廠（內訓）
7、重慶興誠洗衣廠（一年總監）
8、重慶嘉軒汽車密封件有限公司（半年6S咨詢）
9、重慶松芝汽車空調有限公司（內訓）
10、湖南維格磁流體股份有限公司（1年6S-精益生產咨詢）
11、浙江銀龍機車部件有限公司（2年6S-精益生產咨詢）
12、重慶順博鋁合金股份有限公司（6S內訓+現場改善指導）
13、重慶多普泰制藥股份有限公司（1年TPM咨詢）
14、重慶智博粉末冶金有限公司（10個月6S咨詢）
15、河北滄州銳星化學科技有限公司（1年綜合管理咨詢）
16、黃山超港食品股份有限公司（2年精益生產咨詢）
17、重慶榮陽工貿有限公司（內訓、3個月6S咨詢）
18、重慶賽特剛玉有限公司（半年6S咨詢）
小型民營企業：
1、重慶凌宇聚氨脂有限公司（內訓）
2、重慶雪倫科技有限公司（內訓） 

• 生產系統能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境一、企業現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協..

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• 生產現場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識3、打造卓越現場所追求的目標第二講 生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 現場品質管理與改善

   

  一、現場品質意識◆質量管理是企業管理的綱◆產品質量零缺陷管理 ◆品質的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質變異的來源◆防止品質變異的關鍵要素◆員工質量意識的再造◆質量管理的六個三認識◆生產現場的品質管理 ◆現場的品質控制水平◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質保證體系的建..

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• 工廠生產現場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發現問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環內在精髓及操作要領 ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應用 ◆ 生產現場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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• 卓越的生產現場管理與改善

   

  課程說明： 隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。 企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。 在制造現場這個平臺上，運用什么改善..

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