【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中基層管理、IE/工藝工程師

【培訓(xùn)收益】
 理解EHS知識及安全風(fēng)險的識別方法  掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理念及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素  理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件及基本事項  理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三工具：工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票  能夠獨(dú)立制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一單元：安全風(fēng)險識別
1. EHS的基本知識
 EHS的含義與體系
 EHS 21項要素
 EHS的承諾與執(zhí)行
2. 危險源識別
 定義
 事故直接原因分類
 六種典型危害
 時態(tài)，狀態(tài)與對象
 危險源的評價方法
3. EHS常識
 化學(xué)品分類及標(biāo)識
 設(shè)備使用
 緊急應(yīng)變內(nèi)容及方法
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 為什么作業(yè)需要標(biāo)準(zhǔn)化？
2. 增值活動與非增值活動
1. 標(biāo)準(zhǔn)/基準(zhǔn)的必要性
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與目的
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的定義及推行背景
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理重點(diǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境
 作業(yè)質(zhì)量
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素概述
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提
 以人的動作為中心
 重復(fù)作業(yè)
 監(jiān)督者設(shè)定
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本事項
 安全
 品質(zhì)
4. 改善與技術(shù)革新
 消除不增值動作與空手浪費(fèi)
 改善加工（組裝）、檢查作業(yè)
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素與關(guān)聯(lián)資料
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素的內(nèi)容
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)時間
 具體要求
 標(biāo)準(zhǔn)工時是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)
 相關(guān)名詞
3. 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序
4. 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)
 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的定義
 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計方法
6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是動態(tài)的
7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián)資料
 時間關(guān)聯(lián)資料
 各工序產(chǎn)能表
 安全指示書
 作業(yè)順序表（流程圖）
 控制計劃（QC工程圖）
 作業(yè)指導(dǎo)書
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
8. 教授員工的步驟（TWI-JI）
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三工具
1. 工序能力表
 定義及計算方式
 表格與案例
 工序能力表練習(xí)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
 定義
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票練習(xí)
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
 定義與注意事項
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票案例
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票練習(xí)（現(xiàn)場部分）
第五單元：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用及實施條件
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件
2. PDCA循環(huán)
3. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手法
 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與改善
第六單元：總結(jié)與答疑
 

 曾任：海信集團(tuán)（中國500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達(dá)200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機(jī)國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團(tuán)、臺資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營管理(適用新工廠管理團(tuán)隊）》
《現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動》
《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• EHS工廠安全、健康與環(huán)境管理實務(wù)訓(xùn)練

   

  課程大綱：一、EHS管理的基礎(chǔ)1. EHS（環(huán)境、健康和安全）的含義2. EHS相關(guān)法規(guī)① 基本法規(guī)的介紹（環(huán)境保護(hù)法、安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、勞動法）② 專項法規(guī)的介紹（針對廢水排放、廢氣排放、噪聲排放、廢棄物管理、消防、化學(xué)品、節(jié)約能源管理、建設(shè)項目EHS管理、特種設(shè)備管理、三級教育訓(xùn)練管理等方面的法規(guī)要求介紹）3. 企業(yè)E..

  ￥   元/ 天

  人氣：1960  

  

• 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

   

  構(gòu)建培訓(xùn)班組織架構(gòu) 1、確立培訓(xùn)管理規(guī)則 2、進(jìn)行團(tuán)隊建設(shè)操練 　　課前思考，明確問題：思考通過《現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理暨作業(yè)流程優(yōu)化技術(shù)》的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，您個人最希望解決的三個問題，分組討論確定各組最希望解決的10個問題。游戲啟示：寫數(shù)比賽 1、 電力企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)管理要達(dá)成的價值目標(biāo) 1) 思考：國網(wǎng)強(qiáng)化現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的 ..

  ￥   元/ 天

  人氣：4714