【培訓對象】
 生產計劃管理人員（PMC），供應鏈管理人員，物控（MC）人員  生產經理、工廠管理人員、車間主管  采購、倉儲、物流管理人員  計劃和供應鏈相關崗位的儲備干部

【培訓收益】
 掌握生產計劃管理的核心邏輯，提升計劃制定、執行和調整的能力。  優化產銷銜接流程，確保生產計劃與市場需求的高效匹配。  強化生產進度控制手段，提升交付準時率和生產穩定性。  掌握MRP與物料控制的實戰方法，降低庫存成本，減少缺料風險。  學會運用關鍵數據和工具，提升生產計劃的科學性和可執行性。

一、供應鏈計劃的核心價值與挑戰
1、為什么需要預測？——供應鏈計劃的重要性
 預測在供應鏈中的作用
 不準確預測的代價與風險
2、供應鏈計劃的關鍵目標與挑戰
 需求波動與供應鏈響應
 跨部門協作的難點與突破
二、銷售與運營計劃（S&OP）——實現供應鏈協同的核心工具
1、S&OP的定義與流程
2、S&OP的核心步驟
3、S&OP在供應鏈中的作用
三、主生產計劃（Master Production Schedule, MPS）
1、MPS的核心邏輯與制定方法
 如何將銷售預測轉化為生產計劃
 MPS與產能規劃的協同
2、MPS與總體供應鏈計劃
四、主生產計劃（MPS）實施
1、MPS的目標
2、關鍵角色和職責
3、主生產計劃的基本要素
 頻次
 期限
 產品計劃層級
 協同
 范圍
 確認
4、建立和運行主生產計劃流程-六個基礎
 識別內外部瓶頸
 定義具體的產品系列
 分析和模擬需求與產能
 主生產會議組織
 轉化主生產計劃為供應商采購預測
 與關鍵供應商建立協同預測流程
五、物料需求計劃（MRP）與庫存控制
1、 MRP的邏輯與執行步驟
2、 物料庫存管理的核心原則
3、 如何優化安全庫存與周轉率
 

 曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區 物流工程總監項目高級經理
 曾任：泰科電子（世界500強）亞太區 物流中心負責人
 曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區 物流運營總監
 施耐德電氣金牌講師
 上海交通大學工商管理碩士 MBA
 西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】
許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。
 供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。
 物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。
 精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進
 物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。
【實戰經驗】
 耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時
許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。
 倉儲物流中心運營管理——每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上
許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區8個物流中心的運營，帶領團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。
 物流網絡規劃——泰科亞太區成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%
 許東老師曾為泰科電子進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。
 許東老師曾為施耐德電氣制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。
 精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%
 許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。
 在物流中心實施精益生產方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。
 庫存管理——成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009年）
許東老師作為施耐德電氣中國區供應鏈工程經理，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。
 供應鏈系統及數字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上
 施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。
 耐克體育 NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性
 耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。
【培訓經驗】
 庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上
許東老師作為內部金牌培訓師，面向內部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。
 精益倉儲管理—— 經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%
許東老師結合自己20余年的工作經驗，面向實施精益倉儲的內部員工，以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發并培訓《精益倉儲管理》課程，根據不同企業的需求，和部門實際工作情況，加入了對應案例，經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領學員實操，共創出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關培訓輔導。
 供應鏈管理——開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%
許東老師熟悉供應鏈管理整個流程，供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中，面向基礎學員，進階學員，資深學員都有相應的配套課程，通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧，開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%
【授課風格】
實操性強：理論扎實，實戰經驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結合企業實際業務場景，融會貫通，將知識轉化為快速落地成果。
邏輯性強：課程設計一環扣一環，設計的內容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內容。
提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用
互動性強：用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣。
【主講課程】
《庫存管理與優化》
《精益倉儲管理》
《倉庫管理基礎》
《需求預測與庫存管理》
《高效倉儲規范與物料管理》