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供應鏈管理與改善實踐

課程編號:61688

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:9

行業類別:不限行業     

專業類別:采購物流 

授課講師:周勁雄

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、副總裁、采購總監、采購經理、采購員、供應鏈總監、供應鏈經理、供應鏈專員、運營總監、運營經理、生產經理

【培訓收益】
1. 掌握供應鏈5種常見模式,學會正確選擇方法和工具; 2. 掌握工廠選址模型的建立和使用; 3. 掌握設計和改善供應鏈流程的方法和SIPOC、價值流圖VSM、約束理論TOC等相關工具的使用方式,將其應用到供應鏈流程的設計和優化工作中; 4. 掌握改善供應鏈關鍵績效指標的方法,識別信息化數字化機會,以及學會ABC分析法,庫存分析法,用戶需求說明等相關工具的使用,把知識運用到供應鏈績效改善行動和供應鏈信息化、數字化項目上。

導入:供應鏈管理的發展歷程
1. 供應鏈演變過程
2. 供應鏈面臨的挑戰
第一講:供應鏈模式的設計和優化
一、五種供應鏈模式介紹
1. 按庫存生產
2. 按訂單生產
3. 按訂單配置
4. 按訂單采購
5. 按訂單送貨
二、供應鏈模式設計的方法
1. 設計的原則(風險,投入和得益三者之間的平衡)
1)追求運營成本最優
2)防止庫存呆滯風險
3)快速響應客戶
4)敏捷靈活應對變化
2. 設計的方法
——需求、風險、產品屬性、計算方案的成本、得益和風險、選擇方案
3. 外包和自制之間的決策方式
1)適合外包的活動:標準化,簡單,非核心業務活動
2)適合自制的活動:定制的,復雜,核心業務活動
案例分析1:某企業改善某產品的供應鏈模式
案例分析2:某企業從自制轉向外包的轉型過程
案例分析3:某企業的供應鏈模式介紹
討論:學員舉例說明企業采用哪些供應鏈模式及面臨挑戰
4. 供應鏈設計的核心及關鍵抓手
1)核心:戰略,客戶,效率,能力,風險
2)關鍵抓手:成本,速度,庫存
練習:學員設計某產品的供應鏈模式
5. 工廠選址的規劃
工廠選址的決策過程:跨部門的協作輸出
工具:工廠選址的決策模型
案例分析1:某企業的新工廠選址中的挑戰
案例分析2:某企業的中國工廠選址
練習:學員就某新工廠的選址設計輸出決策模型

第二講:供應鏈流程的設計和優化
一、業務流程的構成
1. 5W:誰,何時,何地,做何事,為何做
2. 2H:如何做,做多少
二、流程分析的四種工具
1. SIPOC
2. 價值流圖VSM
3. 約束理論TOC
4. 標桿對比法
工具:SIPOC,約束理論,標桿對比法
討論:如何運用各種工具優化供應鏈流程
三、完整的業務流程設計
1. 業務流程文件的結構:——說明文,連貫式結構
2. 業務流程文件設計:——運用工具(5W2H+SIPOC),表達清晰,內容易懂
四、供應鏈業務流程優化方法
1. 評估流程現狀
2. 識別優化機會
3. 實施流程優化
4. 評估優化結果
案例分析:某企業對申購到支付流程進行優化
討論:學員企業的供應鏈業務流程優化的案例或機會
五、供應鏈業務流程優化的核心和關鍵抓手
1. 核心:創造價值,市場和客戶為先導,整體效益最優
2. 關鍵抓手:價值分析,簡化,自動化
練習:學員就某采購卡流程設計提出方案

第三講:供應鏈績效的優化
一、供應鏈的產供銷協同
——產供銷協同對供應鏈績效改善的幫助
二、改善供應鏈計劃
1. 銷售和運營計劃的目的和作用
2. 銷售和運營計劃運作過程
供應鏈績效優化之一:縮短交貨期,改善交貨準時率
討論:從供應鏈優化的角度解決外賣訂單超時的問題
案例分析1:某企業縮短某濾芯原材料交貨期
案例分析2:某企業通過產供銷協同縮短產品交貨期
案例分析3:某企業改善產品的交貨準時率
——縮短交貨期,提高交貨準時率的主要抓手
練習:學員參與供應鏈模擬練習,老師點評
供應鏈績效優化之二:降低庫存,提高周轉率
1. 庫存產生的主要原因分析
1)供應端導致的庫存增加
2)銷售端導致的庫存增加
2. 安全庫存的計算和管理方式
1)安全庫存計算的三種方法:平均法,簡單統計法,復雜統計法
2)管理安全庫存
3. 戰略儲備、采購折扣和訂貨規格的管理對庫存的影響
4. 工程變更,BOM料單偏差管理對庫存的影響
5. 產品退市對庫存的影響
討論:如何從供應和需求管理角度有效降低庫存
6. 降低庫存的方法
工具:物料管理ABC分類法
工具:庫存分析方法
案例分析1:某企業通過產供銷協同降低庫存
案例分析2:某企業通過集中輔料管理降低庫存
——降低庫存,提高周轉率的主要抓手
討論:學員企業在庫存管理上的改善案例或機會
練習:學員對企業庫存高的問題運用工具分析原因,找到改善的方法
供應鏈績效優化之三:通過供應鏈信息化數字化提升工作效率
1. 信息化和數字化對供應鏈改善的舉措
1)訂單管理
2)庫存管理
3)項目管理
案例分析1:某企業收集渠道終端銷售數據的方法
案例分析2:某企業管理產品銷售項目的方法
案例分析3:某企業推行訂單處理自動化的方法
2. 識別供應鏈業務活動信息化數字化
討論:如何看供應鏈可視化和自動化改善
3. 如何在信息化項目上提出業務需求(用戶需求說明)
練習:學員就某供應鏈流程信息化編寫一份用戶需求說明
工具:用戶需求說明書 

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