現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)專家
15年上市公司生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家原臺灣神達(dá)集團(tuán)/華南廠高管原美的空調(diào)/供應(yīng)鏈成本經(jīng)理
連續(xù)3年南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
連續(xù)4年以上清華大學(xué)/華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)/貴州大學(xué)等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產(chǎn)駐廠咨詢/培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)操刀80個咨詢項(xiàng)目
部分經(jīng)典咨詢項(xiàng)目案例如下:
慶圣奇融服飾有限公司:《管理變革與精益生產(chǎn)》
導(dǎo)入精益IE手法，助力定制類服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準(zhǔn)時交貨密由60%提高到95%，生產(chǎn)效率提高30%，材料損耗下降30%。
內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司;《6S現(xiàn)場改善》
1年內(nèi)導(dǎo)入6S現(xiàn)場改蓋項(xiàng)目，使得車間面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財(cái)有道》專題新聞報(bào)道。助力企業(yè)每年訂貨會業(yè)績增長80%以上
廣亞鋁業(yè)集團(tuán): 《精益現(xiàn)場改善及班組
建設(shè)》
導(dǎo)入班組建設(shè)，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時，帶領(lǐng)管理者查找現(xiàn)場七大浪費(fèi)。提出109項(xiàng)整改任務(wù)，整改合格率100%，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益200多萬元。
累計(jì)授課600余場次培養(yǎng)3W余人次
課程返聘率高達(dá)95%以上。
為萬和電氣講授《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中。。
為歐派家居講授《制造業(yè)成本控制與實(shí)戰(zhàn)技巧》，連續(xù)返聘2年，持續(xù)返聘中...為中國中車講授《精益生產(chǎn)課程開發(fā)與設(shè)計(jì)》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中..。
為湖南中煙、廈門卷煙廠、云南煙草等講授《金牌班組長》，連續(xù)返聘3年，持續(xù)返聘中..
主講課程
《LCIA低成本現(xiàn)場改善20個典型案例分析》
第一單元:LCIA低成本改善6低模型概述
第一節(jié):低成本LCIA的效益企業(yè)為何需要低成本改善?
改善的分類與管理層級的側(cè)重點(diǎn)分析③LCIA改善的定義與分類
第二節(jié):改善的誤區(qū)與正確的改善意識
o常見的改善誤區(qū)有哪5條
要樹立正確的改善意識10條
第三節(jié):6低模型的邏輯
1 底層邏輯4M1E維度分析
底層邏輯6低之量化模型
本單元小結(jié)
痛點(diǎn) 管理人員總是希望老板花大
錢投資先進(jìn)設(shè)備，以此來提高效率
LCIA低成本改善模型
第二單元:低動力改善--LCIA模型之
第一節(jié):企業(yè)常見的動力浪費(fèi)現(xiàn)象有哪些?能源動力分類
能源動力浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重分析
第二節(jié):低動力的借用分類和實(shí)戰(zhàn)案例借用重力案例分析
某注塑廠原料添加裝置原理借用磁力案例分析
某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理借用彈力案例分析
某醫(yī)藥公司自動上料系統(tǒng)工作原理
第三節(jié):低動力的本質(zhì):節(jié)能環(huán)保水電煤氣的能源節(jié)省實(shí)戰(zhàn)技術(shù)低毒無毒替代有毒技術(shù)
案例分析
·某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理·某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
·某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運(yùn)作原理
痛點(diǎn) 據(jù)統(tǒng)計(jì)，工廠每月因?yàn)椴缓侠淼?nbsp;
搬運(yùn)。產(chǎn)生的人力費(fèi)用和器材折舊費(fèi)，占比加工費(fèi)約30%比例，蠶食了利潤
工具 三大消除搬運(yùn)的技術(shù)和工具表單
第四單元:低動作改善--LCIA模型之三
第一節(jié):員工作業(yè)的動作分類有哪些?
動作分類17項(xiàng)動作改善的定義
消除動作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析
第二節(jié):消除動作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)雙手作業(yè)法案例分析
某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)效率提升30%以上
等級降低法案例分析
某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動作改蓋分析，效率提高40%
③縮短距離法案例分析
某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
動作輕松法
第三節(jié):標(biāo)準(zhǔn)工時的測量技術(shù)。什么是ST、CT、TT標(biāo)準(zhǔn)工時的計(jì)算公式③標(biāo)準(zhǔn)工時制定的五步法
痛點(diǎn) 員工作業(yè)時無效動作占比約
70%以上，定額完不成，到底要不要發(fā)工資?
四大技術(shù)，消除動作浪費(fèi)
第五單元:低材料改善--LCIA模型之四
第一節(jié):財(cái)務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)模型降本杠桿敏感度分析
成本結(jié)構(gòu)解析
降本各維度杠桿敏感度分析
第二節(jié):低材料的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)取消法替換法減少法變換法案例分析
某電機(jī)企業(yè)線圖材質(zhì)替換， 節(jié)省50%成本
.某電磁爐企業(yè)裝配車間螺絲減少數(shù)量90%
第三節(jié):大宗材料的套期保值和鎖價技巧●大宗材料戰(zhàn)略物資分類管理原則2點(diǎn)價技術(shù)
8期貨套期保值技術(shù)銀行場外鎖定技術(shù)@風(fēng)險管控技術(shù)案例分析
老師親自給某上市公司操盤10億元資料在期貨交易所針對電解鋼進(jìn)行套期保值的全案分析
痛點(diǎn) 材料費(fèi)占比總成本約60%，財(cái)務(wù)天
天要求降低材料費(fèi)用，卻一直居高不下
8大降低管控技術(shù)和工具表單
第六單元:低結(jié)構(gòu)改善--LCIA模型之五
第一節(jié):價值工程VA的內(nèi)在邏輯
OVA/VE的定義和區(qū)別 V=F/C的變量分析
第二節(jié):低結(jié)構(gòu)降本6大技術(shù)
加一加:加高、加厚、加多、組合等案例分析
河南某企業(yè)針對防疫口罩對醫(yī)護(hù)人員臉部壓痕的改美技巧
@減一減:減輕、減少、省略等案例分析
某電源線企業(yè)的結(jié)構(gòu)降本，節(jié)省30%成本國擴(kuò)一擴(kuò):放大、擴(kuò)大、提高功效等@變一變:變形狀、顏色、次序等改一改:改缺點(diǎn)、改不便之處縮一縮:壓縮、縮小、微型化
案例分析
某企業(yè)的商旅產(chǎn)品，一經(jīng)推出，成為爆款
痛點(diǎn): 很多人說，公司的產(chǎn)品已經(jīng)定型
我們改不了，也就沒有辦法降低成本了工具:6大維度降低結(jié)構(gòu)成本
第七單元:低浪費(fèi)改善--LGIA模型之六
第一節(jié):傳統(tǒng)現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)分析。七大浪費(fèi)的定義
@消除七大浪費(fèi)的方法
第二節(jié):生產(chǎn)現(xiàn)場的三大典型浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)技術(shù)0人力浪費(fèi)的改善技術(shù)案例分析
某大型企業(yè)的特別機(jī)動隊(duì)管理制度節(jié)省10%人力
換型浪費(fèi)的改善技術(shù)案例分析
某臺資企業(yè)的單分鐘快速換模詳細(xì)流程解析
等待浪費(fèi)的改善技術(shù)案例分析
某電鍍噴涂企業(yè)的效率提升20%改善方案
痛點(diǎn): 浪費(fèi)現(xiàn)象無處不在，但是管理人員就
是發(fā)現(xiàn)不了，也消除不了
工具 線平衡改蓋工具，SMED快速換型工
具，多能工單元線改善工具
制造業(yè)中高層管理干部全體現(xiàn)場管理干部 IE專員/設(shè)備工程師精益專員和骨干員工
